Ang madalas na nakakalimutan at mahalagang bahagi sa isang sistema ng bomba ay angmekanikal na selyo, na pumipigil sa pagtagas ng likido sa agarang kapaligiran. Ang pagtagas ng mga mechanical seal dahil sa hindi wastong pagpapanatili o mga kondisyon ng pagpapatakbo na mas mataas kaysa sa inaasahang maaaring maging isang panganib, isyu sa paglilinis, alalahanin sa kalusugan, o maging isang isyu ng EPA. Mahalagang ipatupad ang mga kasanayan at kundisyon upang matiyak ang wastong operasyon at mahabang buhay ng iyong mga mechanical seal upang maiwasan ang pagtagas at kasunod na mga panganib sa downtime o kaligtasan.
Narito ang ilang mga bagay na maaari mong gawin upang matiyak ang mas mahabang buhay para sa iyongselyo ng bomba:
1. Unawain ang Iyong mga Kondisyon
Ang presyon, temperatura, at bilis ay pawang mga salik na maaaring mag-ambag sa pagkasira ng selyo o pagtaas ng antas ng pagtagas. Ang pag-alam sa mga kondisyon ng aplikasyon ay makakatulong sa mas mahusay na pagpili ng tamang mechanical seal. Ang mechanical seal ay maaaring gumana nang matatag sa mga nakapirming kondisyon ng aplikasyon, gayunpaman, kung may mga variable ng sistema na ipinakilala, maaari itong magkaroon ng matinding epekto na maaaring makabawas sa tibay ng iyong selyo. Ang mga nailathalang limitasyon na kayang tiisin ng isang selyo ay mas tumpak para sa isang patuloy na operasyon kung saan may mas pare-parehong mga kondisyon. Ang mga limitasyong ito ay hindi kasing tumpak sa isang cyclic na operasyon.
Ang pagsasama-sama ng mga baryabol ng proseso ay lumilikha ng iba't ibang antas ng mga kondisyon na maaaring kailanganing isaayos ng isang selyo tulad ng pagsingaw, pagyeyelo, o matinding init na kailangang mawala. Ang mga aplikasyon na gumagana sa ilalim ng mas mataas na presyon, mas mataas na temperatura, mas mabilis na bilis, at mas makapal na pumped fluid ay nagpapahirap sa pagpapanatili ng kahusayan ng isang bomba. Ang pagkakaroon ng mechanical seal na mas matibay at lumalaban sa mga pagbabago sa kondisyon ay maaaring susi sa pagpapanatili ng downtime ng pagkukumpuni sa pinakamababa kung mayroon kang mas mahirap na proseso ng paglilipat ng likido.
2. Alamin ang tibay ng Seal Face gamit ang Liqui
Ang pluidong ibinobomba ay sa karamihan ng mga kaso ang siyang pampadulas para sa mechanical seal. Ang mga pluidong ito, depende sa aplikasyon, ay madaling kapitan ng mga pagbabago sa temperatura at presyon. Katulad ng mga salik ng kondisyon, ang likido ang pangunahing pabagu-bago, na may malawak na antas ng pisikal at kemikal na mga estado na kailangang maunawaan. Ang mga likido ay maaaring iba-iba sa kapal, kadalisayan, pabagu-bago, toxicity, at maaari pang sumabog depende sa temperatura, presyon, at kemikal na compatibility.
Ang mas mataas na presyon sa mukha ng selyo at kakayahan sa pagpapalihis ay nakakabawas sa posibilidad na palitan o kumpunihin ang selyo. Ang pagpapababa ng sensitibidad sa pinsala ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagpili ng tamang mga kumbinasyon. Ang mga mukha ng matigas/matigas na mekanikal na selyo ay mas mainam para sa maruruming likido, ngunit mahina sa mas mataas na pinsala kung mawala ang pelikula ng likido. Ang mga mukha ng matigas/malambot na mekanikal na selyo ay maaaring tumagal nang mas matagal pagkatapos ng mga panahon ng pagkawala ng pelikula ng likido bago masira ang mga mukha ng selyo. Mahalagang maunawaan ang mga limitasyon na malalantad sa sistema ng bomba batay sa aplikasyon, at kung paano nito maaapektuhan ang estado ng mga likido kasama ang kung paano mapapanatili ng selyong iyon ang inaasahang pagganap.
3. Alamin ang dahilan ng Seal Face Wear
Ang labis na tagas ay karaniwang sintomas ng sira na mukha ng seal. Maaaring may iba pang mas malubhang isyu sa iyong bomba, tulad ng sirang bearings o baluktot na shaft.
Kung masira dahil sa nakasasakit na pagkakadikit, ang gasgas na gilid ng selyo ay magpapakita ng mga palatandaan ng pisikal na pagkasira tulad ng mga uka at maging mga bitak. Ang ilang mga selyo ay nangangailangan din ng sistema ng pag-flush upang maalis ang init na nabubuo. Maaaring magkaroon ng malubhang problema kung ang prosesong ito ay maantala o ihihinto.
4. Bawasan ang Panginginig ng Vibration
Subukang patakbuhin ang iyong bomba sa BEP (Best Efficiency Point) nito. Kapag lumihis ka rito, maaari itong magdulot ng pagkabulok ng bomba. Ito ay magdudulot ng panginginig ng boses na maaaring makasira sa selyo. Ang pag-operate sa pinakamataas na daloy ay maaaring nakamamatay sa bomba.
Ang labis na pag-vibrate ay maaaring magdulot ng pagkasira ng mga bahagi sa loob ng selyo tulad ng mga O-ring, bellows, polymer o wedges, o mga metal na bahagi tulad ng mga spring, drive pin, o set screws.
5. Wastong Pagpapadulas
Ang mga mechanical seal ay umaasa sa fluid film sa pagitan ng mga mukha ng seal upang mabawasan ang init at friction. Ang fluid na ibinobomba sa karamihan ng mga kaso ay nagbibigay ng lubrication na ito kapag ito ay dumampi sa mga mukha ng seal. Panatilihin ang iyong seal sa pamamagitan ng hindi pagpapatakbo sa isang dry run. Magkabit ng Dry Run Monitor o flow sensor na mag-aalerto sa mga gumagamit kapag walang sapat na fluid sa loob ng sistema. Ang mga tuluy-tuloy na aplikasyon ay may posibilidad na maging mas matatag sa pagiging maaasahan ng mechanical seal kaysa sa mga cyclic application para sa eksaktong kadahilanang ito.
Ang mga mechanical seal sa karaniwan ay tinatayang tatagal nang hindi bababa sa dalawang taon. Gaya ng nabanggit kanina, ito ay higit na nakadepende sa mga baryabol, mga kondisyong kasangkot, at mga limitasyon na iyong pinapatakbo. Ang pag-alam sa iyong sistema at kung paano ito gagana at kung ano ang hahanapin kapag may mga problema ay makakatulong nang malaki sa pagpapanatili ng isang mechanical seal. Ang pagpili ng tama ay maaaring maging isang proseso na matagal at kumplikado, ang Anderson Process ay may mga ekspertong may kaalaman upang gabayan ka sa pagbibigay ng solusyon na makakatulong sa iyong sistema na gumana nang may pinakamataas na kahusayan.
Oras ng pag-post: Nob-16-2022