Maraming iba't ibang uri ng kagamitan na nangangailangan ng pagbubuklod ng isang umiikot na baras na dumadaan sa isang nakatigil na pabahay. Dalawang karaniwang halimbawa ay ang mga bomba at mga panghalo (o mga agitator). Habang ang pangunahing
Magkatulad ang mga prinsipyo ng pagbubuklod ng iba't ibang kagamitan, may mga pagkakaiba na nangangailangan ng iba't ibang solusyon. Ang hindi pagkakaunawaang ito ay humantong sa mga alitan tulad ng pagtawag sa American Petroleum Institute
(API) 682 (isang pamantayan ng mechanical seal ng bomba) kapag tumutukoy sa mga seal para sa mga mixer. Kapag isinasaalang-alang ang mga mechanical seal para sa mga bomba kumpara sa mga mixer, may ilang malinaw na pagkakaiba sa pagitan ng dalawang kategorya. Halimbawa, ang mga overhung pump ay may mas maiikling distansya (karaniwang sinusukat sa pulgada) mula sa impeller hanggang sa radial bearing kung ihahambing sa isang tipikal na top entry mixer (karaniwang sinusukat sa talampakan).
Ang mahabang distansyang ito na walang suporta ay nagreresulta sa isang hindi gaanong matatag na plataporma na may mas malaking radial runout, perpendicular misalignment, at eccentricity kumpara sa mga bomba. Ang pagtaas ng equipment runout ay nagdudulot ng ilang hamon sa disenyo para sa mga mechanical seal. Paano kung ang deflection ng shaft ay purong radial? Ang pagdidisenyo ng seal para sa kondisyong ito ay madaling maisasagawa sa pamamagitan ng pagpapataas ng mga clearance sa pagitan ng umiikot at hindi gumagalaw na mga bahagi kasama ang pagpapalapad ng seal face running surfaces. Gaya ng pinaghihinalaan, ang mga isyu ay hindi ganito kasimple. Ang side loading sa impeller(s), saanman sila naroon sa mixer shaft, ay nagbibigay ng deflection na isinasalin sa buong seal patungo sa unang punto ng suporta ng shaft—ang gearbox radial bearing. Dahil sa shaft deflection kasama ang pendulum motion, ang deflection ay hindi isang linear function.
Magkakaroon ito ng radial at angular na bahagi na lumilikha ng perpendicular misalignment sa seal na maaaring magdulot ng mga problema para sa mechanical seal. Maaaring kalkulahin ang deflection kung alam ang mga pangunahing katangian ng shaft at shaft loading. Halimbawa, nakasaad sa API 682 na ang shaft radial deflection sa mga seal face ng isang pump ay dapat na katumbas o mas mababa sa 0.002 pulgada ng total indicated reading (TIR) sa pinakamatinding kondisyon. Ang mga normal na saklaw sa isang top entry mixer ay nasa pagitan ng 0.03 hanggang 0.150 pulgada ng TIR. Ang mga problema sa loob ng mechanical seal na maaaring mangyari dahil sa labis na shaft deflection ay kinabibilangan ng pagtaas ng pagkasira sa mga seal component, pag-ikot ng mga component na dumadampi sa mga nakapirming component, paggulong at pagkurot ng dynamic O-ring (na nagiging sanhi ng spiral failure ng O-ring o face hang up). Ang lahat ng ito ay maaaring humantong sa pinaikling buhay ng seal. Dahil sa labis na paggalaw na likas sa mga mixer, ang mga mechanical seal ay maaaring magpakita ng mas maraming leakage kumpara sa mga katulad nito.mga selyo ng bomba, na maaaring humantong sa hindi kinakailangang paghila ng selyo at/o maging sa maagang pagkasira kung hindi masusing babantayan.
May mga pagkakataon na kapag malapit na nakikipagtulungan sa mga tagagawa ng kagamitan at nauunawaan ang disenyo ng kagamitan, maaaring isama ang isang rolling element bearing sa mga seal cartridge upang limitahan ang angularity sa mga seal face at mabawasan ang mga problemang ito. Dapat maging maingat sa pagpapatupad ng wastong uri ng bearing at ang mga potensyal na load ng bearing ay lubos na nauunawaan kung hindi ay maaaring lumala ang problema o lumikha pa ng bagong problema, sa pamamagitan ng pagdaragdag ng bearing. Ang mga nagtitinda ng seal ay dapat makipagtulungan nang malapit sa mga OEM at mga tagagawa ng bearing upang matiyak ang wastong disenyo.
Ang mga aplikasyon ng mixer seal ay karaniwang mababa ang bilis (5 hanggang 300 rotations kada minuto [rpm]) at hindi maaaring gumamit ng ilang tradisyonal na pamamaraan upang mapanatiling malamig ang mga barrier fluid. Halimbawa, sa isang Plan 53A para sa dual seals, ang sirkulasyon ng barrier fluid ay ibinibigay ng isang internal pumping feature tulad ng axial pumping screw. Ang hamon ay ang pumping feature ay umaasa sa bilis ng kagamitan upang makabuo ng daloy at ang karaniwang mga bilis ng paghahalo ay hindi sapat na mataas upang makabuo ng mga kapaki-pakinabang na rate ng daloy. Ang magandang balita ay ang init na nalilikha ng seal face ay hindi karaniwang sanhi ng pagtaas ng temperatura ng barrier fluid sa isangselyo ng panghaloAng heat soak mula sa proseso ang maaaring magdulot ng pagtaas ng temperatura ng barrier fluid pati na rin ang paggawa sa mga bahagi, mukha, at elastomer ng mas mababang selyo, halimbawa, na mahina sa mataas na temperatura. Ang mga bahagi, tulad ng mga mukha at O-ring ng selyo, ay mas mahina dahil sa kalapitan sa proseso. Hindi ang init ang direktang nakakasira sa mga mukha ng selyo kundi ang nabawasang lagkit at, samakatuwid, ang lubricity ng barrier fluid sa mga mukha ng mas mababang selyo. Ang mahinang lubrication ay nagdudulot ng pinsala sa mukha dahil sa pagkakadikit. Ang iba pang mga tampok sa disenyo ay maaaring isama sa seal cartridge upang mapanatiling mababa ang temperatura ng barrier at protektahan ang mga bahagi ng seal.
Ang mga mechanical seal para sa mga mixer ay maaaring idisenyo gamit ang mga internal cooling coil o jacket na direktang nakadikit sa barrier fluid. Ang mga katangiang ito ay isang closed loop, low-pressure, low-flow system na may cooling water na umiikot sa mga ito na gumaganap bilang isang integral heat exchanger. Ang isa pang paraan ay ang paggamit ng cooling spool sa seal cartridge sa pagitan ng mga lower seal component at equipment mounting surface. Ang cooling spool ay isang cavity kung saan maaaring dumaloy ang low-pressure cooling water upang lumikha ng insulating barrier sa pagitan ng seal at vessel upang limitahan ang heat soak. Ang isang maayos na dinisenyong cooling spool ay maaaring maiwasan ang labis na temperatura na maaaring magresulta sa pinsala ngmga mukha ng selyoat mga elastomer. Ang heat soak mula sa proseso ay nagiging sanhi ng pagtaas ng temperatura ng barrier fluid.
Ang dalawang katangiang ito ng disenyo ay maaaring gamitin nang magkasama o nang paisa-isa upang makatulong na makontrol ang mga temperatura sa mechanical seal. Kadalasan, ang mga mechanical seal para sa mga mixer ay tinukoy na sumusunod sa API 682, ika-4 na Edisyon ng Kategorya 1, kahit na ang mga makinang ito ay hindi sumusunod sa mga kinakailangan sa disenyo sa API 610/682 sa paggana, dimensyon at/o mekanikal na aspeto. Maaaring ito ay dahil ang mga end user ay pamilyar at komportable sa API 682 bilang isang detalye ng selyo at hindi alam ang ilan sa mga detalye ng industriya na mas naaangkop para sa mga makina/selyong ito. Ang Process Industry Practices (PIP) at Deutsches Institut fur Normung (DIN) ay dalawang pamantayan ng industriya na mas angkop para sa mga ganitong uri ng selyo—ang mga pamantayan ng DIN 28138/28154 ay matagal nang tinukoy para sa mga OEM ng mixer sa Europa, at ang PIP RESM003 ay ginagamit na bilang isang kinakailangan sa detalye para sa mga mechanical seal sa kagamitan sa paghahalo. Maliban sa mga ispesipikasyong ito, walang mga karaniwang isinasagawang pamantayan sa industriya, na humahantong sa iba't ibang uri ng mga sukat ng seal chamber, mga machining tolerance, shaft deflection, mga disenyo ng gearbox, mga kaayusan ng bearing, atbp., na nag-iiba-iba sa bawat OEM.
Ang lokasyon at industriya ng gumagamit ang higit na magtatakda kung alin sa mga detalyeng ito ang pinakaangkop para sa kanilang site.mga mekanikal na selyo ng panghaloAng pagtukoy sa API 682 para sa isang mixer seal ay maaaring isang hindi kinakailangang karagdagang gastos at komplikasyon. Bagama't posible bang isama ang isang API 682-qualified basic seal sa isang mixer configuration, ang pamamaraang ito ay karaniwang nagreresulta sa kompromiso kapwa sa mga tuntunin ng pagsunod sa API 682 pati na rin sa pagiging angkop ng disenyo para sa mga aplikasyon ng mixer. Ipinapakita ng Larawan 3 ang isang listahan ng mga pagkakaiba sa pagitan ng isang API 682 Category 1 seal kumpara sa isang tipikal na mixer mechanical seal.
Oras ng pag-post: Oktubre-26-2023