Mayroong maraming iba't ibang uri ng kagamitan na nangangailangan ng sealing ng umiikot na baras na dumadaan sa isang nakatigil na pabahay. Dalawang karaniwang halimbawa ang mga bomba at panghalo (o mga agitator). Habang ang basic
Ang mga prinsipyo ng pag-sealing ng iba't ibang kagamitan ay magkatulad, may mga pagkakaiba na nangangailangan ng iba't ibang mga solusyon. Ang hindi pagkakaunawaan na ito ay humantong sa mga salungatan tulad ng pagtawag sa American Petroleum Institute
(API) 682 (isang pump mechanical seal standard) kapag tinutukoy ang mga seal para sa mga mixer. Kapag isinasaalang-alang ang mga mechanical seal para sa mga pump kumpara sa mga mixer, may ilang malinaw na pagkakaiba sa pagitan ng dalawang kategorya. Halimbawa, ang mga overhung na bomba ay may mas maiikling distansya (karaniwang sinusukat sa pulgada) mula sa impeller hanggang sa radial bearing kung ihahambing sa isang tipikal na top entry mixer (karaniwang sinusukat sa talampakan).
Ang mahabang hindi suportadong distansya na ito ay nagreresulta sa isang hindi gaanong matatag na platform na may mas malaking radial runout, perpendicular misalignment at eccentricity kaysa sa mga pump. Ang tumaas na pag-ubos ng kagamitan ay nagdudulot ng ilang hamon sa disenyo para sa mga mechanical seal. Paano kung ang pagpapalihis ng baras ay puro radial? Ang pagdidisenyo ng isang selyo para sa kundisyong ito ay madaling magawa sa pamamagitan ng pagtaas ng mga clearance sa pagitan ng umiikot at nakatigil na mga bahagi kasama ng pagpapalawak ng seal face running surface. Tulad ng pinaghihinalaang, ang mga isyu ay hindi ganito kasimple. Ang side loading sa (mga) impeller, saanman sila nakahiga sa mixer shaft, ay nagdudulot ng deflection na nagsasalin hanggang sa seal hanggang sa unang punto ng shaft support—ang gearbox radial bearing. Dahil sa pagpapalihis ng baras kasama ng paggalaw ng pendulum, ang pagpapalihis ay hindi isang linear na function.
Magkakaroon ito ng radial at isang angular na bahagi dito na lumilikha ng perpendicular misalignment sa seal na maaaring magdulot ng mga problema para sa mechanical seal. Ang pagpapalihis ay maaaring kalkulahin kung ang mga pangunahing katangian ng shaft at shaft loading ay kilala. Halimbawa, ang API 682 ay nagsasaad na ang shaft radial deflection sa mga seal face ng isang pump ay dapat na katumbas ng o mas mababa sa 0.002 inches na kabuuang ipinahiwatig na pagbabasa (TIR) sa pinakamatinding kondisyon. Ang mga normal na hanay sa isang top entry mixer ay nasa pagitan ng 0.03 hanggang 0.150 inches na TIR. Ang mga problema sa loob ng mechanical seal na maaaring mangyari dahil sa labis na pagpapalihis ng shaft ay kinabibilangan ng pagtaas ng pagkasira sa mga bahagi ng seal, pag-ikot ng mga bahagi na nakikipag-ugnay sa mga nakakapinsalang nakatigil na bahagi, pag-roll at pag-pinching ng dynamic na O-ring (nagdudulot ng spiral failure ng O-ring o nakabitin ang mukha. ). Ang lahat ng ito ay maaaring humantong sa pinababang buhay ng selyo. Dahil sa labis na paggalaw na likas sa mga mixer, ang mga mechanical seal ay maaaring magpakita ng mas maraming tagas kumpara sa mga katulad napump seal, na maaaring humantong sa paghila ng selyo nang hindi kinakailangan at/o kahit na mga napaaga na pagkabigo kung hindi masusubaybayan nang mabuti.
May mga pagkakataon kapag nagtatrabaho nang malapit sa mga tagagawa ng kagamitan at nauunawaan ang disenyo ng kagamitan kung saan ang isang rolling element bearing ay maaaring isama sa mga seal cartridge upang limitahan ang angularity sa mga mukha ng seal at pagaanin ang mga problemang ito. Ang pag-iingat ay dapat gawin upang ipatupad ang wastong uri ng tindig at ang mga potensyal na pagkarga ng tindig ay ganap na nauunawaan o ang problema ay maaaring lumala o kahit na lumikha ng isang bagong problema, kasama ang pagdaragdag ng isang tindig. Ang mga nagbebenta ng seal ay dapat makipagtulungan nang malapit sa OEM at mga tagagawa ng bearing upang matiyak ang wastong disenyo.
Ang mga application ng mixer seal ay kadalasang mababa ang bilis (5 hanggang 300 na pag-ikot bawat minuto [rpm]) at hindi maaaring gumamit ng ilang tradisyonal na pamamaraan upang mapanatiling malamig ang mga likido sa hadlang. Halimbawa, sa isang Plano 53A para sa dalawahang mga seal, ang sirkulasyon ng barrier fluid ay ibinibigay ng isang tampok na panloob na pumping tulad ng isang axial pumping screw. Ang hamon ay ang tampok na pumping ay umaasa sa bilis ng kagamitan upang makabuo ng daloy at ang karaniwang bilis ng paghahalo ay hindi sapat na mataas upang makabuo ng mga kapaki-pakinabang na rate ng daloy. Ang magandang balita ay ang seal face na nabuong init ay hindi karaniwang dahilan kung bakit tumaas ang temperatura ng barrier fluid sa aselyo ng panghalo. Ito ay init na babad mula sa proseso na maaaring magdulot ng pagtaas ng temperatura ng likido sa hadlang pati na rin ang paggawa ng mas mababang mga bahagi ng seal, mga mukha at elastomer, halimbawa, na madaling maapektuhan ng mataas na temperatura. Ang mas mababang mga bahagi ng seal, tulad ng mga mukha ng seal at O-ring, ay mas mahina dahil sa kalapitan sa proseso. Hindi ang init ang direktang sumisira sa mga mukha ng seal ngunit sa halip ay ang pinababang lagkit at, samakatuwid, ang lubricity ng barrier fluid sa mas mababang mga mukha ng seal. Ang mahinang pagpapadulas ay nagdudulot ng pinsala sa mukha dahil sa pagkakadikit. Ang iba pang mga tampok ng disenyo ay maaaring isama sa seal cartridge upang mapanatiling mababa ang temperatura ng hadlang at maprotektahan ang mga bahagi ng seal.
Ang mga mekanikal na seal para sa mga mixer ay maaaring idisenyo gamit ang mga panloob na cooling coil o jacket na direktang nakikipag-ugnayan sa barrier fluid. Ang mga tampok na ito ay isang closed loop, low-pressure, low-flow system na may nagpapalamig na tubig na nagpapalipat-lipat sa kanila na kumikilos bilang isang integral heat exchanger. Ang isa pang paraan ay ang paggamit ng cooling spool sa seal cartridge sa pagitan ng lower seal components at equipment mounting surface. Ang cooling spool ay isang lukab kung saan maaaring dumaloy ang low-pressure cooling water upang lumikha ng insulating barrier sa pagitan ng seal at vessel upang limitahan ang pagbabad ng init. Ang isang maayos na idinisenyong cooling spool ay maaaring maiwasan ang labis na temperatura na maaaring magresulta sa pagkasira ngmga mukha ng selyoat mga elastomer. Ang init na pagbabad mula sa proseso ay nagiging sanhi ng pagtaas ng temperatura ng barrier fluid.
Ang dalawang tampok na disenyo na ito ay maaaring gamitin nang magkasama o isa-isa upang makatulong na kontrolin ang mga temperatura sa mechanical seal. Kadalasan, ang mga mechanical seal para sa mga mixer ay tinukoy na sumunod sa API 682, 4th Edition Category 1, kahit na ang mga machine na ito ay hindi sumusunod sa mga kinakailangan sa disenyo sa API 610/682 sa functionally, dimensionally at/o mechanically. Ito ay maaaring dahil ang mga end user ay pamilyar at kumportable sa API 682 bilang isang detalye ng seal at hindi alam ang ilan sa mga detalye ng industriya na mas naaangkop para sa mga makina/seal na ito. Ang Process Industry Practices (PIP) at Deutsches Institut fur Normung (DIN) ay dalawang pamantayan sa industriya na mas angkop para sa mga ganitong uri ng seal—matagal nang tinukoy ang mga pamantayan ng DIN 28138/28154 para sa mga mixer OEM sa Europe, at ang PIP RESM003 ay ginamit bilang isang kinakailangan sa espesipikasyon para sa mga mechanical seal sa mga kagamitan sa paghahalo. Sa labas ng mga pagtutukoy na ito, walang karaniwang ginagawang mga pamantayan sa industriya, na humahantong sa isang malawak na pagkakaiba-iba ng mga dimensyon ng seal chamber, machining tolerances, shaft deflection, mga disenyo ng gearbox, bearing arrangement, atbp., na nag-iiba mula sa OEM hanggang OEM.
Ang lokasyon at industriya ng user ay higit na matutukoy kung alin sa mga detalyeng ito ang pinakaangkop para sa kanilang sitepanghalo mechanical seal. Ang pagtukoy sa API 682 para sa isang mixer seal ay maaaring isang hindi kinakailangang karagdagang gastos at komplikasyon. Bagama't posibleng isama ang isang API 682-qualified basic seal sa isang mixer configuration, ang diskarteng ito ay karaniwang nagreresulta sa kompromiso kapwa sa mga tuntunin ng pagsunod sa API 682 pati na rin sa pagiging angkop ng disenyo para sa mga mixer application. Ipinapakita ng Larawan 3 ang isang listahan ng mga pagkakaiba sa pagitan ng API 682 Category 1 seal kumpara sa karaniwang mixer mechanical seal
Oras ng post: Okt-26-2023