pump sealAng pagkabigo at pagtagas ay isa sa mga pinakakaraniwang dahilan ng pag-downtime ng pump, at maaaring sanhi ng maraming salik. Upang maiwasan ang pagtagas ng pump seal at pagkabigo, mahalagang maunawaan ang problema, tukuyin ang sira, at tiyaking hindi magdudulot ng karagdagang pinsala sa pump at mga gastos sa pagpapanatili ang mga seal sa hinaharap. Dito, tinitingnan namin ang mga nangungunang dahilan kung bakit nabigo ang mga pump seal at kung ano ang maaari mong gawin upang maiwasan ang mga ito.
Pump mechanical sealay ang pinaka kritikal na bahagi ng mga bomba. Pinipigilan ng mga seal na tumagas ang pumped fluid at pinapanatili ang anumang mga potensyal na contaminants.
Ginagamit ang mga ito upang ilipat ang iba't ibang likido sa mga industriya tulad ng langis at gas, pagbuo ng kuryente, tubig at wastewater, pagkain at inumin, at higit pa. Sa ganoong kalat na paggamit, mahalaga na matukoy ang pagtagas, at maiwasan ang pagsulong.
Dapat itong kilalanin na ang lahat ng mga pump seal ay tumagas; kailangan nila, upang mapanatili ang isang tuluy-tuloy na pelikula sa ibabaw ng mukha ng selyo. Ang layunin ng isang selyo ay upang makontrol ang pagtagas. Gayunpaman, ang hindi makontrol at labis na pagtagas ay maaaring magdulot ng mahalagang pinsala sa pump kung hindi mabilis na maayos.
Kung ang pagkabigo ng seal ay resulta ng isang error sa pag-install, pagkabigo sa disenyo, pagkasira, kontaminasyon, pagkabigo ng bahagi, o maaaring hindi nauugnay na error, kinakailangang masuri ang isyu sa isang napapanahong paraan, upang matukoy kung kailangan ang mga bagong pag-aayos o isang bagong pag-install.
Sa pamamagitan ng pag-unawa sa mga sanhi ng pinakakaraniwang uri ng pagkabigo ng pump seal, at sa ilang simpleng tip, patnubay at pagpaplano, nagiging mas madali upang maiwasan ang mga pagtagas sa hinaharap. Narito ang isang listahan ng mga pinakakaraniwang dahilan para sa pagkabigo ng pump seal:
Error sa pag-install
Kapag nag-diagnose ng pagkabigo ng pump seal, ang paunang proseso ng pagsisimula at pag-install ng seal ay dapat munang suriin muna. Ito ang pinakakaraniwang sanhi ng pagkabigo ng selyo. Kung ang mga tamang tool ay hindi ginagamit, ang selyo ay may umiiral na pinsala o ang selyo ay hindi naka-install sa tamang direksyon, ang bomba ay mabilis na masira.
Ang hindi tamang pag-install ng pump seal ay maaaring magdulot ng maraming pagkabigo, tulad ng pagkasira ng elastomer. Dahil sa sensitibo at patag na mukha ng pump seal, kahit na ang pinakamaliit na dumi, langis o fingerprint ay maaaring humantong sa hindi pagkakapantay-pantay ng mga mukha. Kung ang mga mukha ay hindi nakahanay, ang labis na pagtagas ay tatagos sa pump seal. Kung ang mas malalaking bahagi ng seal - tulad ng bolts, lubrication, at configuration ng support system - ay hindi rin nasuri, ang seal ay malamang na hindi gumana nang maayos mula sa pagkaka-install.
Ang pinakakaraniwang sanhi ng hindi tamang pag-install ng seal ay:
• Nakakalimutang higpitan ang mga nakatakdang turnilyo
• Sinisira ang mga mukha ng selyo
• Maling paggamit ng mga piping connection
• Hindi pantay na hinihigpitan ang mga gland bolts
Kung hindi makikilala bago simulan ang pump, maaaring magresulta ang error sa pag-install sa motor tripping at ang shaft twisting, na parehong nagiging sanhi ng paggalaw ng orbital at mga panloob na bahagi na nagkakadikit. Sa huli ay magreresulta ito sa pagkabigo ng selyo at limitadong buhay ng tindig.
Ang pagpili ng maling selyo
Ang kakulangan ng kaalaman sa panahon ng disenyo ng seal at proseso ng pag-install ay isa pang karaniwang dahilan ng pagkabigo ng seal, kaya ang pagpili ng tamang seal ay napakahalaga. Mayroong maraming mga salik na dapat isaalang-alang kapag pumipili ng tamang selyo para sa isang bomba, tulad ng:
• Mga kondisyon sa pagpapatakbo
• Non-process na mga aktibidad
• Paglilinis
• Pagpapasingaw
• Acid
• Mga mapang-uyam na pamumula
• Ang potensyal para sa mga out-design na iskursiyon
Ang materyal ng seal ay dapat na tugma sa likido sa loob ng bomba, o ang seal ay maaaring lumala at humantong sa pinsala na lampas sa pagtagas ng likido. Isang halimbawa ay ang pagpili ng selyo para sa mainit na tubig; ang tubig sa itaas ng 87°C ay hindi makapag-lubricate at nagpapalamig sa mga mukha ng seal, kaya mahalagang pumili ng selyo na may tamang mga materyales sa elastomer at mga parameter ng pagpapatakbo. Kung ginamit ang maling seal at nakompromiso ang pump seal, ang mataas na friction sa pagitan ng dalawang mukha ng seal ay magdudulot ng ilang partikular na seal failure.
Ang kemikal na hindi pagkakatugma ng isang selyo ay madalas na napapansin kapag pumipili ng mga pump seal. Kung ang isang likido ay hindi tugma sa isang seal, maaari itong maging sanhi ng mga rubber seal, gasket, impeller, pump casing at diffuser na pumutok, bumukol, bumagsak o lumala. Kadalasang kailangang baguhin ang mga seal kapag pinapalitan ang hydraulic fluid sa loob ng pump. Depende sa likido ng bomba, ang isang selyo na gawa sa bago, espesyal na materyal ay maaaring kailanganin upang maiwasan ang pagkabigo. Ang bawat disenyo ng likido at bomba ay may sariling mga kinakailangan. Ang pagpili ng maling selyo ay titiyakin ang mga partikular na hamon sa aplikasyon at pinsala.
Dry running
Ang dry running ay sanhi kapag ang isang pump ay gumagana nang walang likido. Kung ang mga panloob na bahagi sa loob ng bomba, na umaasa sa pumped na likido para sa paglamig at pagpapadulas, ay nalantad sa tumaas na alitan nang walang sapat na pagpapadulas, ang resultang init ay hahantong sa pagkabigo ng selyo. Karamihan sa mga dry running failure ay nangyayari sa pamamagitan ng pag-restart ng pump pagkatapos ng maintenance nang hindi tinitingnan kung ang pump ay ganap na napuno ng fluid.
Kung ang isang bomba ay natuyo at ang init ay tumaas nang higit sa kung ano ang maaaring pamahalaan ng seal, ang pump seal ay malamang na makakaipon ng hindi na mababawi na pinsala. Maaaring masunog o matunaw ang selyo, na magdulot ng pagtagas ng likido. Ang ilang segundo lang ng dry running ay maaaring magdulot ng mga bitak ng init o paltos sa seal, na hahantong sa pagtulo ng pump shaft seal.
Sa matinding mga pagkakataon, kapag ang isang mechanical seal ay nakakaranas ng thermal shock, maaari itong mabasag sa loob ng 30 segundo o mas kaunti. Upang maiwasan ang partikular na uri ng pinsala, suriin ang pump seal; kung ang selyo ay dry run, ang seal face ay magiging puti.
Mga panginginig ng boses
Ang mga bomba ay likas na gumagalaw at nag-vibrate. Gayunpaman, kung ang bomba ay hindi maayos na balanse, ang mga vibrations ng makina ay tataas hanggang sa punto ng pinsala. Ang panginginig ng boses ng bomba ay maaari ding sanhi ng hindi tamang pagkakahanay at pagpapatakbo ng bomba nang napakalayo sa kaliwa o kanan ng Best Efficiency Point (BEP) ng bomba. Ang sobrang vibration ay humahantong sa malaking axial at radial play ng shaft, na nagiging sanhi ng maling pagkakahanay, at mas maraming likido ang tumagas sa pamamagitan ng seal.
Ang mga vibrations ay maaari ding resulta ng labis na pagpapadulas; ang isang mekanikal na selyo ay umaasa sa isang manipis na pelikula ng lubricant sa pagitan ng mga sealing face, at ang sobrang vibration ay pumipigil sa pagbuo ng lubricating layer na ito. Kung ang isang pump ay kailangang gumana sa mabigat na mga kondisyon, tulad ng mga dredge pump, ang seal na ginamit ay kailangang may kakayahang pangasiwaan ang higit sa average na axial at radial play. Mahalaga rin na tukuyin ang BEP ng pump, at tiyaking hindi mas malaki o mas mababa ang pump kaysa sa BEP nito. Ito ay maaaring magdulot ng maraming uri ng pinsala lampas sa pagtagas ng seal.
Pagsuot ng tindig
Habang umiikot ang baras ng bomba, masusuot ang mga bearings dahil sa alitan. Ang pagod na mga bearings ay magiging sanhi ng pag-ugoy ng baras, na nagiging sanhi ng mga nakakapinsalang vibrations, ang mga kahihinatnan ng napag-usapan natin.
Ang pagsusuot ay malamang na natural na mangyari sa habang-buhay ng isang selyo. Ang mga seal ay natural na nasusuot sa paglipas ng panahon, bagaman ang kontaminasyon ay kadalasang nagpapabilis sa pagkasira at nagpapababa ng mahabang buhay. Ang kontaminasyong ito ay maaaring mangyari sa loob ng seal support system o sa loob ng pump. Ang ilang mga likido ay mas mahusay sa pagpapanatili ng mga kontaminant mula sa pump seal. Kung walang ibang dahilan para sa pagkasira ng seal, isaalang-alang ang pagpapalit ng mga likido upang mapabuti ang tagal ng seal. Katulad nito, ang mas mataas na kalidad na mga bearings ay mas malamang na maging deformed sa pamamagitan ng load pressure, at kaya mahalagang bawasan ang uri ng metalto-metal contact na maaaring magdulot ng praktikal na kontaminasyon.
Oras ng post: Mar-17-2023