Alam namin na ang isang mechanical seal ay dapat tumakbo hanggang sa maubos ang carbon, ngunit ipinapakita sa amin ng aming karanasan na hindi ito nangyayari sa orihinal na seal ng kagamitan na na-install sa pump. Bumili kami ng mamahaling bagong mechanical seal at hindi rin napuputol ang isang iyon. Kaya ang bagong selyo ay isang pag-aaksaya ng pera?
Hindi naman. Dito ay gumagawa ka ng isang bagay na mukhang lohikal, sinusubukan mong lutasin ang problema sa selyo sa pamamagitan ng pagbili ng ibang selyo, ngunit iyon ay tulad ng pagsisikap na makakuha ng magandang pintura sa isang sasakyan sa pamamagitan ng pagbili ng magandang tatak ng pintura.
Kung gusto mong makakuha ng magandang pintura sa isang sasakyan, kailangan mong gawin ang apat na bagay: Ihanda ang katawan (pag-aayos ng metal, pag-aalis ng kalawang, pag-sanding, masking atbp); bumili ng magandang tatak ng pintura (lahat ng pintura ay hindi pareho); ilapat nang tama ang pintura (na may eksaktong tamang dami ng presyon ng hangin, walang tumutulo o tumatakbo at madalas na sanding sa pagitan ng mga primer at finish coats); at alagaan ang pintura pagkatapos itong mailapat (panatilihin itong hugasan, wax at garaged).
mcneally-seals-2017
Kung ginawa mo nang tama ang apat na bagay na iyon, gaano katagal ang pagpipinta sa isang sasakyan? Malinaw na sa loob ng maraming taon. Lumabas at panoorin ang mga sasakyang dumaraan at makikita mo ang ebidensya ng mga tao na hindi ginagawa ang apat na bagay na iyon. Sa katunayan, napakabihirang kapag nakakita tayo ng mas lumang kotse na mukhang maganda, tinititigan natin ito.
Ang pagkamit ng magandang buhay ng selyo ay nagsasangkot din ng apat na hakbang. Dapat silang maging halata, ngunit tingnan pa rin natin sila.
Ihanda ang bomba para sa selyo – iyon ang gawain ng katawan
Bumili ng magandang selyo – ang magandang pintura
I-install nang tama ang selyo - ilapat nang tama ang pintura
Ilapat ang tamang kontrol sa kapaligiran kung kinakailangan (at marahil ito ay) - maghugas din at mag-wax
Titingnan natin ang bawat isa sa mga paksang ito nang detalyado at sana ay sisimulan nating palakihin ang buhay ng ating mga mechanical seal hanggang sa punto kung saan ang karamihan sa mga ito ay napuputol. Nauugnay ang impormasyong ito sa mga centrifugal pump ngunit maaari ding ilapat sa halos anumang uri ng umiikot na kagamitan, kabilang ang mga mixer at agitator.
Ihanda ang bomba para sa selyo
Upang maghanda dapat kang gumawa ng isang pagkakahanay sa pagitan ng bomba at driver, gamit ang isang laser aligner. Ang isang "C" o "D" na frame adapter ay isang mas mahusay na pagpipilian.
Susunod, dynamic mong balansehin ang umiikot na assembly, na maaaring gawin gamit ang karamihan sa mga kagamitan sa pagsusuri ng vibration, ngunit suriin sa iyong supplier kung wala kang programa. Dapat mong tiyakin na ang baras ay hindi baluktot at iikot mo ito sa pagitan ng mga gitna.
Magandang ideya na iwasan ang mga manggas ng baras, dahil ang solidong baras ay mas malamang na lumihis at mas mahusay para sa isang mekanikal na selyo, at subukang bawasan ang pilay ng tubo hangga't maaari.
Gumamit ng "center line" na disenyo ng pump kung ang temperatura ng produkto ay higit sa 100°C, dahil mababawasan nito ang ilang problema sa strain ng tubo sa pump. Gayundin, gumamit ng mga bomba na may mababang ratio ng haba ng baras sa diameter. Ito ay lubos na mahalaga sa pasulput-sulpot na mga pump ng serbisyo.
Gumamit ng napakalaking palaman na kahon, iwasan ang mga tapered na disenyo, at bigyan ang selyo ng maraming puwang. Subukang gawing parisukat ang kahon ng palaman hangga't maaari sa baras, na maaaring gawin gamit ang mga nakaharap na tool, at bawasan ang panginginig ng boses sa pamamagitan ng paggamit ng anumang mga diskarteng alam mo.
Mahalaga na huwag mong hayaang mag-cavitate ang pump, dahil bumukas ang mga mukha ng seal at posibleng masira. Maaari ding mangyari ang water hammer kung nawalan ng kuryente ang pump habang tumatakbo ito, kaya gumawa ng preventive action para maiwasan ang mga problemang ito.
Mayroong ilang mga bagay na kailangang suriin kapag inihahanda ang bomba para sa selyo, kabilang ang; na ang masa ng pump/motor pedestal ay hindi bababa sa limang beses ng mass ng hardware na nakaupo dito; na mayroong sampung diyametro ng tubo sa pagitan ng pump suction at ng unang siko; at na ang base plate ay antas at grouted sa lugar.
Panatilihing naka-adjust ang bukas na impeller upang mabawasan ang mga problema sa panginginig ng boses at panloob na recirculation, siguraduhin na ang mga bearings ay may tamang dami ng pagpapadulas, at ang tubig at mga solido ay hindi tumatagos sa bearing cavity. Dapat mo ring palitan ang grease o lip seal ng labyrinth o face seal.
Siguraduhing maiwasan ang paglabas ng mga linya ng recirculation na konektado sa kahon ng palaman, sa karamihan ng mga pagkakataon ay magiging mas mahusay ang pagsipsip ng recirculation. Kung ang pump ay may mga wear ring, tiyaking suriin mo rin ang kanilang clearance.
Ang mga huling bagay na dapat gawin kapag inihahanda ang pump ay upang matiyak na ang mga basang bahagi ng pump ay ginawa mula sa mga materyales na lumalaban sa kaagnasan, dahil ang mga panlinis at solvent sa mga linya ay minsan ay nagdudulot ng mga problema na hindi inaasahan ng taga-disenyo.
Pagkatapos ay isara ang anumang hangin na maaaring tumagas sa suction side ng pump at alisin ang anumang maaaring nakulong sa volute.
Bumili ng magandang selyo
Gumamit ng mga hydraulically balanced na disenyo na nagse-seal sa parehong pressure at vacuum at kung gagamit ka ng elastomer sa seal, subukang gumamit ng o-ring. Ito ang pinakamagandang hugis para sa maraming dahilan, ngunit huwag hayaang i-load ng sinumang spring ang o-ring o hindi ito mababaluktot o gumulong ayon sa nararapat.
Dapat mo ring gamitin ang mga di-nakakabalisa na disenyo ng seal dahil ang shaft fretting ay isang pangunahing sanhi ng napaaga na pagkabigo ng seal.
Ang mga nakatigil na seal (kung saan ang mga bukal ay hindi umiikot kasama ang baras) ay mas mahusay kaysa sa mga umiikot na mga seal (ang mga bukal ay umiikot) para sa pag-sealing ng mga nakatakas na emisyon at anumang iba pang likido. Kung ang selyo ay may maliliit na bukal, panatilihin ang mga ito sa labas ng likido o madali silang mabara. Maraming mga disenyo ng selyo na may ganitong tampok na hindi naka-clogging.
Ang isang malawak na matigas na mukha ay mahusay para sa radial na paggalaw na nakikita natin sa mga mixer application at ang mga seal na pisikal na nakaposisyon sa malayo mula sa mga bearings.
Kakailanganin mo rin ang ilang uri ng vibration damping para sa high temperature metal bellows seal dahil kulang ang mga ito ng elastomer na karaniwang gumaganap ng function na iyon.
Gumamit ng mga disenyo na nagpapanatili ng sealing fluid sa seal na nasa labas ng diameter, o ang puwersa ng sentripugal ay magtapon ng mga solido sa mga lapped na mukha at maghihigpit sa paggalaw ng mga ito kapag naubos ang carbon. Dapat mo ring gamitin ang mga hindi napunong carbon para sa mga mukha ng selyo dahil ang mga ito ang pinakamahusay na uri at ang gastos ay hindi labis.
Gayundin, siguraduhing matutukoy mo ang lahat ng mga materyales ng selyo dahil imposibleng i-troubleshoot ang isang "misteryosong materyal".
Huwag hayaan ang tagapagtustos na sabihin sa iyo na ang kanyang materyal ay pagmamay-ari, at kung iyon ang kanilang saloobin, maghanap ng ibang tagapagtustos o tagagawa, kung hindi, karapat-dapat ka sa lahat ng mga problemang iyong masusumpungan.
Subukang ilayo ang mga elastomer sa mukha ng selyo. Ang elastomer ay ang isang bahagi ng selyo na pinakasensitibo sa init, at ang temperatura ay pinakamainit sa mga mukha.
Anumang mapanganib o mahal na produkto ay dapat ding selyuhan ng dalawahang seal. Tiyaking nasa magkabilang direksyon ang balanseng haydroliko o nagsusugal ka na maaaring bumukas ang isa sa mga mukha sa isang pagbabalik ng presyon o pag-alon.
Panghuli, kung ang disenyo ay may carbon pinindot sa isang metal holder, siguraduhin na ang carbon ay pinindot at hindi "lumiliit". Ang pinindot na carbon ay maggugupit upang umayon sa mga iregularidad sa lalagyan ng metal, na tumutulong na panatilihing patag ang mga nakalap na mukha.
I-install nang tama ang selyo
Ang mga cartridge seal ay ang tanging disenyo na makatuwiran kung gusto mong gumawa ng mga pagsasaayos ng impeller, at mas madaling i-install ang mga ito dahil hindi mo kailangan ng print, o gumawa ng anumang mga sukat upang makuha ang tamang pagkarga ng mukha.
Ang mga cartridge dual seal ay dapat na may built in na pumping ring at dapat kang gumamit ng buffer fluid (mas mababang presyon) sa pagitan ng mga seal hangga't maaari upang maiwasan ang mga problema sa dilution ng produkto.
Iwasan ang anumang uri ng langis bilang buffer fluid dahil sa mababang partikular na init ng langis at mahinang conductivity.
Kapag nag-i-install, panatilihing malapit ang selyo sa mga bearings hangga't maaari. Karaniwang may puwang upang ilipat ang seal mula sa kahon ng palaman at pagkatapos ay gamitin ang lugar ng kahon ng palaman para sa isang bushing ng suporta upang makatulong na patatagin ang umiikot na baras.
Depende sa aplikasyon, kailangan mong magpasya kung ang suportang bushing na ito ay kailangang panatilihing axially.
Ang mga split seal ay may katuturan din sa halos anumang application na hindi nangangailangan ng dual seal o fugitive emission sealing (ang pagtagas ay sinusukat sa mga bahagi bawat milyon).
Ang mga split seal ay ang tanging disenyo na dapat mong gamitin sa mga double-ended na pump, kung hindi, kakailanganin mong palitan ang parehong mga seal kapag isang seal lang ang nabigo.
Pinahihintulutan ka rin nila na baguhin ang mga seal nang hindi kinakailangang gumawa ng muling pagkakahanay sa driver ng pump.
Huwag mag-lubricate ng mga seal na mukha sa pag-install, at itago ang mga solido sa mga lapped na mukha. Kung may proteksiyon na patong sa mga mukha ng selyo, siguraduhing tanggalin ito bago i-install.
Kung ito ay isang rubber bellows seal, nangangailangan sila ng espesyal na pampadulas na magiging sanhi ng pagdikit ng bellow sa baras. Karaniwan itong petrolyo-based fluid, ngunit maaari mong suriin sa iyong supplier para makasigurado. Ang mga seal ng rubber bellow ay nangangailangan din ng shaft finish na hindi hihigit sa 40RMS, o ang goma ay mahihirapang dumikit sa baras.
Panghuli, kapag nag-i-install sa isang patayong aplikasyon, siguraduhing ilabas ang kahon ng palaman sa mga mukha ng selyo. Maaaring kailanganin mong i-install ang vent na ito kung hindi ito ibinigay ng tagagawa ng pump.
Maraming mga cartridge seal ang may built in na vent na maaari mong kumonekta sa pump suction o ilang iba pang low pressure point sa system.
Alagaan ang selyo
Ang huling hakbang sa pagkamit ng magandang buhay ng selyo ay ang patuloy na pag-aalaga dito. Mas gusto ng mga seal na magseal ng isang malamig, malinis, pampadulas na likido, at bagama't bihira kaming magkaroon ng isa sa mga iyon na tatakan, maaari kang maglapat ng kontrol sa kapaligiran sa lugar ng kahon ng palaman upang mapalitan ang iyong produkto sa isa.
Kung gumagamit ka ng naka-jacket na kahon ng palaman, siguraduhing malinis ang jacket. Ang condensate o singaw ay ang pinakamahusay na likido na umiikot sa jacket.
Subukang mag-install ng carbon bushing sa dulo ng kahon ng palaman upang kumilos bilang isang thermal barrier na makakatulong upang patatagin ang temperatura ng kahon ng palaman.
Ang pag-flush ay ang pinakamahusay na kontrol sa kapaligiran dahil nagiging sanhi ito ng pagbabanto ng produkto, ngunit kung ginagamit mo ang tamang selyo hindi mo na kakailanganin ng maraming flush. Apat o limang galon kada oras (pansin na sinabi kong oras hindi minuto) ay dapat sapat para sa ganoong uri ng selyo.
Dapat mo ring panatilihing gumagalaw ang likido sa kahon ng palaman upang maiwasan ang pagkakaroon ng init. Aalisin ng suction recirculation ang mga solidong mas mabigat kaysa sa produktong iyong tinatakan.
Dahil iyon ang pinakakaraniwang kondisyon ng slurry, gamitin ang suction recirculation bilang iyong pamantayan. Gayundin, alamin kung saan hindi ito dapat gamitin.
Papayagan ka ng recirculation ng discharge na itaas ang presyon sa kahon ng palaman upang maiwasan ang pagsingaw ng likido sa pagitan ng mga nakalap na mukha. Subukang huwag ituon ang linya ng recirculation sa mga nakalap na mukha, maaari itong makapinsala sa kanila. Kung gumagamit ka ng metal bellow ang recirculation line ay maaaring kumilos bilang sandblaster at pumutol ng manipis na bellows plates.
Kung ang produkto ay masyadong mainit, palamigin ang lugar ng kahon ng palaman. Mahalagang tandaan na ang mga kontrol sa kapaligiran na ito ay kadalasang mas mahalaga kapag ang bomba ay huminto dahil ang mga temperatura ng pagbabad at paglamig ng pagsara ay maaaring magbago nang husto sa temperatura ng kahon ng palaman, na nagiging sanhi ng pagbabago ng katayuan ng produkto.
Ang mga mapanganib na produkto ay mangangailangan ng API. i-type ang gland kung pipiliin mong huwag gumamit ng dual seal. Ang disaster bushing na bahagi ng API. protektahan ng configuration ang seal mula sa pisikal na pinsala kung mawawalan ka ng bearing kapag tumatakbo ang pump.
Tiyakin na ang mga koneksyon sa API ay ginawa nang tama. Madaling ihalo ang apat na port at makuha ang flush o recirculation line sa quench port.
Subukang huwag maglagay ng masyadong maraming singaw o tubig sa pamamagitan ng quench connection o ito ay makapasok sa bearing case. Ang pagtagas sa koneksyon ng drain ay kadalasang itinuturing ng mga operator bilang isang pagkabigo ng selyo. Tiyaking alam nila ang pagkakaiba.
Pagpapatupad ng mga tip sa selyo na ito
Mayroon bang gumawa ng lahat ng apat na bagay na ito? Sa kasamaang palad hindi. Kung gagawin natin, 85 o 90 porsyento ng ating mga seal ang mapuputol, sa halip na sampu o 15 porsyento na nawawala. Ang napaaga na nabigong selyo na may maraming carbon face na natitira ay patuloy na naging panuntunan.
Ang pinakakaraniwang dahilan na naririnig natin upang ipaliwanag ang ating kakulangan ng magandang buhay ng selyo ay na walang oras para gawin ito ng tama, na sinusundan ng cliché, "Ngunit laging may oras para ayusin ito." Karamihan sa atin ay gumagawa ng isa o dalawa sa mga kinakailangang hakbang at nakakaranas ng pagtaas sa ating buhay ng selyo. Walang masama sa pagtaas ng buhay ng selyo, ngunit malayo pa iyon sa pagkasira ng mga selyo.
Pag-isipan ito ng isang minuto. Kung ang selyo ay tumatagal ng isang taon, gaano kalaki ang problema? Ang temperatura ay hindi maaaring masyadong mataas o ang presyon ay masyadong matindi. Kung iyon ay totoo, hindi aabutin ng isang taon upang mabigo ang selyo. Ang produkto ay hindi maaaring maging masyadong marumi para sa parehong dahilan.
Madalas nating makita na ang problema ay kasing simple ng isang disenyo ng selyo na nakakaabala sa baras, na nagiging sanhi ng pagtagas sa daanan ng sirang manggas o baras. Sa ibang pagkakataon nalaman namin na ang flush na ginagamit upang linisin ang mga linya isang beses sa isang taon ay ang salarin, at walang sinuman ang nagpapalit ng mga materyales ng selyo upang ipakita ang banta na ito sa mga bahagi ng selyo.
Oras ng post: Ago-25-2023