Nagbago na ang mga hamong kinakaharap ng mga industriya ng proseso kahit na patuloy silang nagbobomba ng mga pluido, ang ilan ay mapanganib o nakalalason. Ang kaligtasan at pagiging maaasahan ay nananatiling pangunahing kahalagahan. Gayunpaman, pinapataas ng mga operator ang bilis, presyon, bilis ng daloy at maging ang kalubhaan ng mga katangian ng pluido (temperatura, konsentrasyon, lagkit, atbp.) habang pinoproseso ang maraming operasyon ng batch. Para sa mga operator ng mga refinery ng petrolyo, mga pasilidad sa pagproseso ng gas at mga planta ng petrochemical at kemikal, ang kaligtasan ay nangangahulugan ng pagkontrol at pagpigil sa pagkawala, o pagkakalantad, sa mga pluido na ibinomba. Ang pagiging maaasahan ay nangangahulugan ng mga bomba na gumagana nang mahusay at matipid, na may mas kaunting kinakailangang pagpapanatili.
Ang isang maayos na dinisenyong mechanical seal ay nagsisiguro sa isang operator ng bomba ng pangmatagalan, ligtas, at maaasahang pagganap ng bomba gamit ang isang napatunayang teknolohiya. Sa maraming piraso ng umiikot na kagamitan at napakaraming bahagi, ang mga mechanical seal ay napatunayang gumagana nang maaasahan sa ilalim ng karamihan sa mga uri ng kondisyon ng pagpapatakbo.
MGA BOMBA AT SEAL—MAGANDANG KAKAYAHAN
Mahirap paniwalaan na halos 30 taon na ang nakalipas mula nang malawakang isulong ang teknolohiya ng sealless pump sa industriya ng proseso. Ang bagong teknolohiya ay itinaguyod bilang solusyon sa lahat ng isyu at pinaghihinalaang mga limitasyon ng mga mechanical seal. Iminungkahi ng ilan na ang alternatibong ito ay tuluyang mag-aalis ng paggamit ng mga mechanical seal.
Gayunpaman, hindi nagtagal pagkatapos ng promosyong ito, nalaman ng mga end user na ang mga mechanical seal ay maaaring matugunan o malampasan ang mga itinakdang kinakailangan sa pagtagas at pagpigil. Bukod pa rito, sinuportahan ng mga tagagawa ng bomba ang teknolohiya sa pamamagitan ng pagbibigay ng mga na-update na seal chamber upang palitan ang mga lumang "stuffing box" ng compression packing.
Ang mga seal chamber ngayon ay partikular na idinisenyo para sa mga mechanical seal, na nagbibigay-daan para sa mas matibay na teknolohiya sa isang cartridge platform, na nagbibigay ng mas madaling pag-install at lumilikha ng isang kapaligiran na nagbibigay-daan sa mga seal na gumana sa kanilang buong potensyal.
MGA PAGSUSULIT SA DISENYO
Noong kalagitnaan ng dekada 1980, pinilit ng mga bagong regulasyon sa kapaligiran ang industriya hindi lamang na tingnan ang pagpigil at mga emisyon, kundi pati na rin ang pagiging maaasahan ng kagamitan. Ang average na mean time between repair (MTBR) para sa mga mechanical seal sa isang planta ng kemikal ay humigit-kumulang 12 buwan. Sa kasalukuyan, ang average na MTBR ay 30 buwan. Sa kasalukuyan, ang industriya ng petrolyo, na napapailalim sa ilan sa mga pinakamahigpit na antas ng emisyon, ay may average na MTBR na higit sa 60 buwan.
Napanatili ng mga mechanical seal ang kanilang reputasyon sa pamamagitan ng pagpapakita ng kakayahang matugunan at malampasan pa ang mga kinakailangan ng pinakamahusay na magagamit na teknolohiya sa pagkontrol (BACT). Bukod pa rito, nagawa nila ito habang nananatiling isang matipid at mahusay sa enerhiya na teknolohiya na magagamit upang matugunan ang mga regulasyon sa emisyon at kapaligiran.
Ang mga programa sa kompyuter ay nagpapahintulot sa mga selyo na imodelo at i-prototype bago ang paggawa upang kumpirmahin kung paano nila hahawakan ang mga partikular na kondisyon ng pagpapatakbo bago i-install sa larangan. Ang mga kakayahan sa disenyo ng paggawa ng selyo at ang teknolohiya ng mga materyales sa mukha ng selyo ay umunlad na hanggang sa punto na maaari na silang mabuo para sa isang one-to-one na akma para sa isang aplikasyon ng proseso.
Ang mga programa at teknolohiya sa pagmomodelo ng kompyuter ngayon ay nagpapahintulot sa paggamit ng 3-D design review, finite element analysis (FEA), computational fluid dynamics (CFD), rigid body analysis at thermal imaging diagnostic programs na hindi madaling magamit noon o masyadong magastos para sa madalas na paggamit sa mga naunang 2-D drafting. Ang mga pagsulong na ito sa mga pamamaraan ng pagmomodelo ay nakadagdag sa pagiging maaasahan ng disenyo ng mga mechanical seal.
Ang mga programang ito at teknolohiya ang nanguna sa disenyo ng mga karaniwang selyo ng kartutso na may mas matibay na mga bahagi. Kabilang dito ang pag-alis ng mga spring at dynamic O-ring mula sa fluid ng proseso at ginawang disenyo ng napiling flexible stator technology.
KAKAYAHAN SA PAGSUBOK SA PASADYANG DISENYO
Ang pagpapakilala ng mga karaniwang selyo ng kartutso ay malaki ang naitulong sa mas mataas na pagiging maaasahan ng sistema ng pagbubuklod sa pamamagitan ng kanilang tibay at kadalian ng pag-install. Ang tibay na ito ay nagbibigay-daan sa mas malawak na hanay ng mga kondisyon ng aplikasyon na may maaasahang pagganap.
Bukod pa rito, ang mas mabilis na disenyo at paggawa ng mga pasadyang dinisenyong sistema ng pagbubuklod ay nagbigay-daan sa "fine tuning" para sa iba't ibang pangangailangan sa tungkulin ng bomba. Ang pagpapasadya ay maaaring ipakilala sa pamamagitan ng mga pagbabago sa mismong selyo o, mas madali, sa pamamagitan ng mga pantulong na bahagi ng sistema tulad ng isang plano sa tubo. Ang kakayahang kontrolin ang kapaligiran ng selyo sa ilalim ng iba't ibang kondisyon ng pagpapatakbo sa pamamagitan ng isang sistema ng suporta o mga plano sa tubo ay pinakamahalaga sa pagganap at pagiging maaasahan ng selyo.
Isang natural na pag-unlad din ang naganap, na mas pinasadyang dinisenyo ang mga bomba, na may katumbas na pinasadyang mechanical seal. Sa kasalukuyan, ang isang mechanical seal ay maaaring mabilis na idisenyo at masubukan para sa anumang uri ng mga kondisyon ng proseso o mga katangian ng bomba. Ang mga mukha ng selyo, mga dimensional na parameter ng seal chamber at kung paano umaangkop ang selyo sa seal chamber ay maaaring idisenyo at gawin ayon sa pasadyang sukat para sa malawak na hanay ng mga aplikasyon. Ang pag-update ng mga pamantayan tulad ng American Petroleum Institute (API) Standard 682 ay nagtulak din sa mas mataas na pagiging maaasahan ng selyo sa pamamagitan ng mga kinakailangan na nagpapatunay sa disenyo, mga materyales, at paggana ng selyo.
ISANG PASADYANG SUKAT
Araw-araw na nakikipaglaban ang industriya ng selyo sa pagiging komoditi ng teknolohiya ng selyo. Napakaraming mamimili ang nag-iisip na "ang selyo ay isang selyo ay isang selyo." Kadalasan, ang mga karaniwang bomba ay maaaring gumamit ng parehong pangunahing selyo. Gayunpaman, kapag naka-install at inilapat sa mga partikular na kondisyon ng proseso, ang ilang uri ng pagpapasadya sa sistema ng selyo ay kadalasang ipinapatupad upang makamit ang kinakailangang pagiging maaasahan sa ilalim ng partikular na hanay ng mga kondisyon ng pagpapatakbo at prosesong kemikal.
Kahit na pareho ang karaniwang disenyo ng kartutso, malawak pa rin ang potensyal na pagpapasadya mula sa iba't ibang uri ng materyal hanggang sa plano ng tubo na ginagamit. Mahalaga ang gabay sa pagpili ng mga bahagi ng sistema ng pagbubuklod ng tagagawa ng selyo upang makamit ang antas ng pagganap at pangkalahatang pagiging maaasahan na kinakailangan. Ang ganitong uri ng pagpapasadya ay maaaring magpahintulot sa mga mechanical seal na pahabain ang normal na paggamit ng hanggang 30 hanggang 60 buwan ng MTBR sa halip na 24 na buwan.
Sa pamamagitan ng pamamaraang ito, makakasiguro ang mga end user na makakatanggap ng isang sealing system na idinisenyo para sa kanilang partikular na aplikasyon, anyo, at tungkulin. Ang kakayahan ay nagbibigay sa end user ng kinakailangang kaalaman tungkol sa pagpapatakbo ng bomba bago ito i-install. Hindi na kailangan pang manghula kung paano gumagana ang bomba o kung kaya nito ang aplikasyon.
MAAASAHANG DISENYO
Bagama't karamihan sa mga operator ng proseso ay nagsasagawa ng parehong mga tungkulin, ang mga aplikasyon ay hindi pareho. Ang mga proseso ay tumatakbo sa iba't ibang bilis, iba't ibang temperatura at iba't ibang lagkit, na may iba't ibang mga pamamaraan sa pagpapatakbo at iba't ibang mga konfigurasyon ng bomba.
Sa paglipas ng mga taon, ang industriya ng mechanical seal ay nagpakilala ng mga makabuluhang inobasyon na nagpababa sa sensitibidad ng mga seal sa iba't ibang kondisyon ng pagpapatakbo at humantong sa pagtaas ng pagiging maaasahan. Nangangahulugan ito na kung ang isang end user ay kulang sa mga instrumento sa pagsubaybay upang magbigay ng mga babala para sa panginginig ng boses, temperatura, bearing at mga karga ng motor, ang mga seal ngayon, sa karamihan ng mga kaso, ay gagana pa rin sa kanilang mga pangunahing tungkulin.
KONGKLUSYON
Sa pamamagitan ng reliability engineering, mga pagpapahusay ng materyal, computer-aided design, at mga advanced na pamamaraan sa pagmamanupaktura, patuloy na pinatutunayan ng mga mechanical seal ang kanilang halaga at pagiging maaasahan. Sa kabila ng pagbabago ng emissions at containment control, at mga limitasyon sa kaligtasan at pagkakalantad, nanatiling nangunguna ang mga seal sa mga mapaghamong kinakailangan. Kaya naman ang mga mechanical seal pa rin ang mas pinipiling pagpipilian sa mga industriya ng proseso.
Oras ng pag-post: Hunyo-30-2022