Ang mga hamon na kinakaharap ng mga industriya ng proseso ay nagbago kahit na patuloy silang nagbomba ng mga likido, ang ilan ay mapanganib o nakakalason.Pangunahing kahalagahan pa rin ang kaligtasan at pagiging maaasahan.Gayunpaman, pinapataas ng mga operator ang mga bilis, presyon, mga rate ng daloy at maging ang kalubhaan ng mga katangian ng likido (temperatura, konsentrasyon, lagkit, atbp.) habang pinoproseso ang maraming mga operasyon ng batch.Para sa mga operator ng petroleum refinery, gas processing facility at petrochemical at chemical plant, ang kaligtasan ay nangangahulugan ng pagkontrol at pagpigil sa pagkawala ng, o pagkakalantad sa, mga pumped fluid.Ang pagiging maaasahan ay nangangahulugan ng mga bomba na gumagana nang mahusay at matipid, na may hindi gaanong kinakailangang pagpapanatili.
Ang isang maayos na dinisenyo na mechanical seal ay nagsisiguro sa isang pump operator ng pangmatagalan, ligtas at maaasahang pagganap ng bomba na may napatunayang teknolohiya.Sa maraming piraso ng umiikot na kagamitan at napakaraming bahagi, ang mga mechanical seal ay napatunayang maaasahang gumaganap sa ilalim ng karamihan sa mga uri ng mga kondisyon ng pagpapatakbo.
PUMPS & SEALS—MAY MAGANDA
Mahirap paniwalaan na halos 30 taon na ang lumipas mula noong mass promosyon ng sealless pump technology sa industriya ng proseso.Ang bagong teknolohiya ay na-promote bilang solusyon sa lahat ng mga isyu at pinaghihinalaang limitasyon ng mga mechanical seal.Iminungkahi ng ilan na ang alternatibong ito ay ganap na aalisin ang paggamit ng mga mechanical seal.
Gayunpaman, hindi nagtagal pagkatapos ng promosyon na ito, nalaman ng mga end user na ang mga mechanical seal ay maaaring matugunan o lumampas sa mga kinakailangan sa leakage at containment.Dagdag pa, sinuportahan ng mga tagagawa ng pump ang teknolohiya sa pamamagitan ng pagbibigay ng mga na-update na seal chamber para palitan ang lumang compression packing na "stuffing boxes."
Ang mga seal chamber ngayon ay partikular na idinisenyo para sa mga mechanical seal, na nagbibigay-daan para sa mas matatag na teknolohiya sa isang cartridge platform, na nagbibigay ng mas madaling pag-install at paglikha ng isang kapaligiran na nagpapahintulot sa mga seal na gumana sa kanilang buong potensyal.
MGA PAGSASANAY NG DISENYO
Noong kalagitnaan ng 1980s, pinilit ng mga bagong regulasyong pangkapaligiran ang industriya na hindi lamang tumingin sa containment at emissions, kundi pati na rin sa pagiging maaasahan ng kagamitan.Ang average na mean time sa pagitan ng repair (MTBR) para sa mga mechanical seal sa isang planta ng kemikal ay humigit-kumulang 12 buwan.Ngayon, ang average na MTBR ay 30 buwan.Sa kasalukuyan, ang industriya ng petrolyo, na napapailalim sa ilan sa mga pinakamahigpit na antas ng emisyon, ay may average na MTBR na higit sa 60 buwan.
Napanatili ng mga mekanikal na seal ang kanilang reputasyon sa pamamagitan ng pagpapakita ng kakayahang matugunan at kahit na lumampas sa mga kinakailangan ng pinakamahusay na magagamit na teknolohiya ng kontrol (BACT).Dagdag pa, ginawa nila ito habang nananatiling isang matipid at matipid sa enerhiya na teknolohiya na magagamit upang matugunan ang mga regulasyon sa paglabas at kapaligiran.
Pinapayagan ng mga computer program na mamodelo at ma-prototype ang mga seal bago ang pagmamanupaktura upang kumpirmahin kung paano nila haharapin ang mga partikular na kondisyon ng operating bago i-install sa field.Ang mga kakayahan sa disenyo ng pagmamanupaktura ng seal at ang teknolohiya ng mga materyales sa seal face ay umunlad hanggang sa punto na maaari silang mabuo para sa isa-sa-isang akma para sa isang proseso ng aplikasyon.
Ang mga programa at teknolohiya sa pagmomodelo ng computer ngayon ay nagbibigay-daan sa paggamit ng 3-D design review, finite element analysis (FEA), computational fluid dynamics (CFD), rigid body analysis at thermal imaging diagnostic programs na hindi madaling magagamit sa nakaraan o masyadong magastos. para sa madalas na paggamit sa mas naunang 2-D drafting.Ang mga pagsulong na ito sa mga diskarte sa pagmomodelo ay nagdagdag sa pagiging maaasahan ng disenyo ng mga mechanical seal.
Ang mga programa at teknolohiyang ito ay humantong sa disenyo ng mga karaniwang cartridge seal na may mas matatag na mga bahagi.Kabilang dito ang pagtanggal ng mga spring at dynamic na O-ring mula sa process fluid at ginawang flexible stator technology ang napiling disenyo.
KAKAYAHAN SA PAGSUSULIT NG CUSTOM DESIGN
Ang pagpapakilala ng mga karaniwang cartridge seal ay nakakatulong nang malaki sa higit na pagiging maaasahan ng sealing system sa pamamagitan ng kanilang katatagan at kadalian ng pag-install.Ang katatagan na ito ay nagbibigay-daan sa mas malawak na hanay ng mga kondisyon ng aplikasyon na may maaasahang pagganap.
Bilang karagdagan, ang mas mabilis na disenyo at paggawa ng mga custom na dinisenyong sealing system ay nagpagana ng "fine tuning" para sa iba't ibang mga kinakailangan sa pump duty.Maaaring ipakilala ang pagpapasadya sa pamamagitan ng mga pagbabago sa mismong seal o, mas madaling, sa pamamagitan ng mga bahagi ng auxiliary system tulad ng piping plan.Ang kakayahang kontrolin ang kapaligiran ng seal sa ilalim ng iba't ibang kundisyon ng pagpapatakbo sa pamamagitan ng support system o mga piping plan ay pinakamahalaga sa pagganap at pagiging maaasahan ng seal.
Naganap din ang isang natural na pag-unlad na mas custom na dinisenyo na mga bomba, na may kaukulang customized na mechanical seal.Ngayon, ang isang mekanikal na selyo ay maaaring mabilis na idisenyo at masuri para sa anumang uri ng mga kondisyon ng proseso o mga katangian ng bomba.Ang mga mukha ng seal, mga dimensional na parameter ng seal chamber at kung paano umaangkop ang seal sa seal chamber ay maaaring idisenyo at gawa sa isang custom na akma para sa isang malawak na hanay ng mga application.Ang pag-update ng mga pamantayan tulad ng American Petroleum Institute (API) Standard 682 ay nagtulak din ng higit na pagiging maaasahan ng seal sa pamamagitan ng mga kinakailangan na nagpapatunay sa disenyo ng seal, mga materyales at functionality.
ISANG CUSTOM FIT
Ang industriya ng selyo ay nakikipaglaban sa commoditization ng teknolohiya ng selyo araw-araw.Masyadong maraming mamimili ang nag-iisip na "ang selyo ay isang selyo ay isang selyo."Ang mga karaniwang bomba ay kadalasang maaaring gumamit ng parehong pangunahing selyo.Gayunpaman, kapag naka-install at inilapat sa mga partikular na kondisyon ng proseso, ang ilang uri ng pagpapasadya sa sistema ng sealing ay madalas na ipinapatupad upang makuha ang kinakailangang pagiging maaasahan sa ilalim ng partikular na hanay ng mga kondisyon ng operating at proseso ng kemikal.
Kahit na may parehong karaniwang disenyo ng cartridge, mayroong malawak na hanay ng mga potensyal na pagpapasadya mula sa isang seleksyon ng mga materyal na bahagi hanggang sa piping plan na ginagamit.Ang patnubay sa pagpili ng mga bahagi ng sistema ng sealing ng tagagawa ng seal ay mahalaga sa pagkamit ng antas ng pagganap at pangkalahatang pagiging maaasahan na kinakailangan.Ang ganitong uri ng pag-customize ay maaaring magbigay-daan sa mga mechanical seal na i-stretch ang normal na paggamit hanggang 30 hanggang 60 buwan ng MTBR sa halip na 24 na buwan.
Sa diskarteng ito, makatitiyak ang mga end user na makakatanggap sila ng sealing system na idinisenyo para sa kanilang partikular na aplikasyon, anyo at function.Ang kakayahan ay nagbibigay sa end user ng kaalaman na kinakailangan tungkol sa pagpapatakbo ng pump bago ito i-install.Ang paghula ay hindi kinakailangan tungkol sa kung paano gumagana ang bomba o kung kaya nitong pangasiwaan ang aplikasyon.
MAAASAHANG DISENYO
Habang ang karamihan sa mga operator ng proseso ay gumaganap ng parehong mga function, ang mga application ay hindi pareho.Ang mga proseso ay tumatakbo sa iba't ibang bilis, iba't ibang temperatura at iba't ibang lagkit, na may iba't ibang mga pamamaraan sa pagpapatakbo at iba't ibang mga configuration ng bomba.
Sa paglipas ng mga taon, ang industriya ng mechanical seal ay nagpakilala ng mga makabuluhang inobasyon na nagpababa sa sensitivity ng mga seal sa iba't ibang kondisyon ng operating at humantong sa pagtaas ng pagiging maaasahan.Nangangahulugan ito na kung ang isang end user ay kulang sa instrumento sa pagsubaybay upang magbigay ng mga babala para sa vibration, temperatura, bearing at mga load ng motor, ang mga seal ngayon, sa karamihan ng mga kaso, ay magsasagawa pa rin ng kanilang mga pangunahing function.
KONGKLUSYON
Sa pamamagitan ng reliability engineering, material enhancement, computer-aided design at advanced manufacturing techniques, ang mga mechanical seal ay patuloy na nagpapatunay ng kanilang halaga at pagiging maaasahan.Sa kabila ng pagbabago ng mga emisyon at pagkontrol sa pagpigil, at mga limitasyon sa kaligtasan at pagkakalantad, ang mga seal ay nanatiling nangunguna sa mga mapanghamong kinakailangan.Iyon ang dahilan kung bakit ang mga mechanical seal pa rin ang ginustong pagpipilian sa mga industriya ng proseso.
Oras ng post: Hun-30-2022