Bakit Agad na Nasisira ang Bagong Mechanical Seal Pagkatapos ng Pagkakabit?

Bakit Maaaring Masira Agad ang Isang Bagong Mechanical Seal Pagkatapos ng Pagkakabit

Kapag ang isangbagong naka-install na mechanical sealKung sakaling agad na masira sa pagsisimula ng bomba o sa loob ng unang 48 oras ng operasyon, ang pangyayaring ito ay maituturing na isang pagkabigo ng infant mortality. Sa ilalim ng mga karaniwang paradigma ng operasyon na nakahanay sa mga alituntunin ng API 682, ang isang wastong tinukoy at naka-install na mechanical seal ay inaasahang makakamit ng Mean Time Between Failures (MTBF) na hindi bababa sa 36 na buwan. Ang pagbawas ng lifecycle na ito sa zero hours ay nagpapahiwatig ng isang kritikal na pagkasira sa mga protocol ng pag-install, detalye ng sistema, o mga pamamaraan bago ang pagkomisyon.

Ang mga agarang pagkabigo ay bihirang magpahiwatig ng natural na pagkasira; sa halip, nagsisilbi itong isang diagnostic indicator ng matinding maling pagkakahanay, dry running, o matinding hindi pagkakatugma ng kemikal. Ang pag-unawa sa mga ugat ng mga agarang pagkabigong ito ay napakahalaga para sa mga reliability engineer, dahil ang paulit-ulit na pag-install nang hindi tinutugunan ang pinagbabatayang sistematikong isyu ay tiyak na magreresulta sa magkaparehong kapaha-pahamak na mga resulta.

Mga Panganib sa Komersyal ng Agarang Pagkabigo ng Selyo

Ang mga implikasyon sa pananalapi ng agarang pagkasira ng mechanical seal ay higit pa sa gastos sa pagkuha ng kapalit na bahagi. Sa mga industriya ng patuloy na proseso tulad ng pagpino ng hydrocarbon o paggawa ng kemikal, ang hindi planadong downtime ng bomba ay maaaring magdulot ng malaking pagkalugi sa produksyon. Kapag ang isang bagong komisyong bomba ay kailangang ihinto agad pagkatapos ng isang turnaround, ang pagkaantala ay nagpapatuloy sa buong iskedyul ng produksyon.

Bukod pa rito, ang agarang pagkasira ng selyo ay kadalasang nagreresulta sa biglaang paglabas ng mga likido sa proseso. Kung ang pumped medium ay mapanganib, pabagu-bago ng pabago-bago, o nakalalason, ang mga pasilidad ay nahaharap sa mahigpit na parusa sa regulasyon. Halimbawa, ang mga regulasyon sa kapaligiran tungkol sa Volatile Organic Compounds (VOCs) ay karaniwang nag-uutos ng mahigpit na mga limitasyon sa emisyon; ang isang pagkasira ng selyo na naglalabas ng mga VOC na lumalagpas sa mga partikular na limitasyon sa regulasyon ay nag-uudyok ng mandatoryong pag-uulat, agarang aksyong pagwawasto, at mga potensyal na multa, na nagpapalala sa panganib sa komersyo.

Bakit Dapat Seryosohin ang Maagang Pagtagas

Ang pagtrato sa maagang pagtagas bilang isang maliit na abala sa halip na isang kritikal na alarma ng sistema ay isang karaniwang pagkakamali sa pagpapatakbo. Bagama't maaaring paminsan-minsang mangyari ang maliit na weepage sa panahon ng unang break-in period ng mga seal face, ang isang agarang, patuloy na pagtulo o pag-spray ay nagpapahiwatig ng nakompromisong primary sealing interface o nasirang secondary elastomer. Ang hindi pagpansin sa pagtagas na ito ay nakompromiso ang integridad ng buong umiikot na assembly.

Ang process fluid na tumatagas mula sa stuffing box sa ilalim ng pressure ng sistema ay maaaring mag-atomize, na lumilikha ng mga sumasabog na atmospera o nakalalasong ulap ng singaw. Bukod pa rito, ang mga process fluid na tumatagas sa kahabaan ng shaft ay mabilis na tatagos sa bearing housing. Ang kontaminasyon ng bearing lubricating oil sa pamamagitan ng kahit kaunting tubig o kinakaing unti-unting process fluid ay maaaring makabuluhang magpababa sa buhay ng bearing, na humahantong sa pangalawang mapaminsalang pagkabigo ng mga panloob na bahagi ng bomba.

Ano ang Kahulugan ng Agarang Pagkabigo ng Mechanical Seal

Ang pag-diagnose ng agarang pagkasira ng mechanical seal ay nangangailangan ng pagtukoy kung ano talaga ang bumubuo ng isang pagkasira kumpara sa inaasahang estado ng operasyon. Kinikilala ng mga pamantayan ng industriya na ang mga mechanical seal ay idinisenyo upang tumagas nang mikroskopiko upang mapanatili ang isang likidong pelikula sa pagitan ng umiikot at hindi gumagalaw na mga mukha. Gayunpaman, ang pagkakaiba sa pagitan ng normal na pag-uugali ng pagkomisyon at isang nakompromisong hangganan ng seal ang unang hakbang sa epektibong pag-troubleshoot.

Normal na Pag-commissioning Weepage vs. Tunay na Pagkabigo

Sa unang pag-start ng isang bomba, ang mga carbon at silicon carbide (o tungsten carbide) na mukha ng mechanical seal ay sumasailalim sa isang maikling lapping o break-in period. Karaniwan para sa isang bagong install na seal na magpakita ng maliit na weepage—karaniwang tinutukoy bilang ilang patak lamang kada minuto. Ang weepage na ito ay dapat na unti-unting bumaba at tuluyang tumigil sa loob ng unang 24 hanggang 48 oras habang ang mga mukha ay magkakaugnay.

Sa kabaligtaran, ang isang tunay na agarang pagkasira ay lumilitaw bilang isang patuloy na agos, malakas na pag-agos, o isang volumetric leak rate na malinaw na lumalampas sa normal na inaasahan sa pagpasok. Kung ang tagas ay hindi nabawasan pagkatapos maabot ng bomba ang karaniwang temperatura ng pagpapatakbo nito, o kung ang dami ng likido ay natabunan ang lukab ng drain, ang selyo ay lubos na nakompromiso.

Mga Pangunahing Bahagi ng Selyo at Mga Puntos ng Tagas na Dapat Suriin

Kapag sinusuri ang isang sirang selyo, dapat ihiwalay ng mga technician ang partikular na landas ng tagas.Ang isang mechanical seal ay naglalaman ng maramihangmga potensyal na punto ng pagkabigo, na ikinategorya sa pangunahin at pangalawang elemento ng pagbubuklod. Ang pangunahing punto ng pagtagas ay ang pabago-bagong interface sa pagitan ng umiikot at hindi gumagalaw na mga mukha. Kung ang mga mukha na ito ay nabasag, nabaluktot dahil sa init, o nananatiling bukas ng particulate matter, ang matinding pagtagas ay magaganap nang direkta sa kahabaan ng baras.

Ang mga pangalawang tagas ay kinabibilangan ng mga elastomeric na bahagi, pangunahin na ang mga O-ring o flexible wedge. Ang mga dynamic na O-ring ay nangangailangan ng tumpak na compression rate upang mapanatili ang isang seal habang pinapayagan ang spring mechanism na isulong ang seal face. Kung ang isang O-ring ay naipit habang ini-install, na-extrude dahil sa labis na presyon, o nasira sa kemikal, ang fluid ay ganap na lalampas sa mga pangunahing face. Bukod pa rito, ang gland gasket—ang static seal sa pagitan ng seal gland at ng pump casing—ay dapat suriin para sa hindi tamang pagkakaupo o hindi sapat na bolt torque.

Mga Kondisyon sa Operasyon na Dapat Idokumento Bago ang Pag-troubleshoot

Bago i-disassemble ang bomba upang siyasatin ang sirang selyo, dapat idokumento ng mga reliability team ang eksaktong mga kondisyon ng pagpapatakbo na naroroon sa oras ng pagkasira. Ang pagsusuri pagkatapos ng kamatayan ay madalas na nahahadlangan ng kakulangan ng baseline data. Dapat itala ng mga operator ang suction pressure, discharge pressure, at ang specific gravity ng fluid sa oras ng pagsisimula.

Ang mga pagkakaiba sa temperatura ay partikular na kritikal. Ang temperatura ng process fluid na pumapasok sa bomba, ang temperatura ng seal flush fluid, at ang ambient temperature ng stuffing box ay dapat idokumento. Ang isang malaking pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng process fluid at ng inaasahang flush temperature ay maaaring magpahiwatig ng kakulangan ng daloy ng paglamig, na humahantong sa agarang pagsingaw ng fluid at dry running. Bukod pa rito, ang pagdodokumento ng eksaktong RPM at anumang naitalang datos ng vibration ay makakatulong upang matukoy kung ang matinding shaft deflection ay nakatulong sa pagkasira.

Mga Error sa Pag-install na Nagdudulot ng Maagang Pagkabigo ng Selyo

Ipinapahiwatig ng mga pagsusuring istatistikal ng mga pagkabigo ng umiikot na kagamitan na ang pagkakamali ng tao at hindi wastong pag-install ang dahilan ng malaking porsyento ng mga kaso ng pagkamatay ng sanggol sa mga mechanical seal. Kahit na ang mga solusyon sa pag-seal na may mataas na espesipikong disenyo at pasadyang disenyo ay agad na mabibigo kung ang mga mekanikal na tolerance ng bomba ay hindi mabeberipika o kung ang mga kritikal na pamamaraan ng pag-install ay nilalampasan ng mga tauhan ng pagpapanatili.

Maling Haba ng Pagtatakda, Pag-agos ng Shaft, at Pag-igting ng Pipa

Ang mechanical seal ay nakasalalay saang tumpak na katatagan ng sukat ng shaft ng bomba. Bago i-install ang anumang selyo, dapat suriin ang shaft para sa runout, deflection, at end play. Ang mga pinakamahusay na kasanayan sa industriya (tulad ng API 610) ay nag-uutos ng mahigpit na tolerance para sa Total Indicator Reading (TIR) ​​patungkol sa radial runout at axial shaft end play ng shaft. Kung ang isang selyo ay naka-install sa isang shaft na lumalagpas sa mga tolerance na ito, hindi masusubaybayan ng dynamic face ang stationary face, na magreresulta sa agarang pagbukas ng seal gap.

Ang maling haba ng pag-set ay isa pang pangunahing sanhi ng pagkasira ng component seal. Kung ang seal ay masyadong naka-set pabalik, ang mga spring ay magkukulang sa tensyong kailangan upang mapanatiling nakasara ang mga face sa ilalim ng dynamic fluid pressure. Sa kabaligtaran, kung labis na na-compress, ang fluid film ay naiipit palabas, na humahantong sa agarang pagkasira ng friction. Bukod pa rito, ang pipe strain—na dulot ng pagpipilit sa mga hindi nakahanay na piping flanges sa mga pump nozzle—ay maaaring magpagulo sa pump casing. Ang distortion na ito ay nagpapagulo sa pagkakahanay ng stuffing box kaugnay ng shaft, na nagiging sanhi ng pagtakbo ng mga face ng seal nang hindi pantay at pagkasira kapag nagsimula na.

Dry Running, Mahinang Venting, at Hindi Sapat na Lubrication

Ang mga mukha ng mechanical seal ay ginawa upang tumakbo sa isang mikroskopikong pelikula ng likido, na karaniwang may kapal na nasa mga fraction ng isang micron. Kung ang isang bomba ay pinaandar nang hindi maayos na binubuksan ang bentilasyon ng casing at ng stuffing box, ang hangin o singaw ay naiipit sa mga mukha ng seal. Ang kondisyong ito, na kilala bilang dry running, ay isang malaking sakuna.

Kung wala ang mga katangiang pampadulas at pagpapalamig ng process fluid, ang friction sa pagitan ng umiikot na silicon carbide face at ng nakatigil na carbon face ay lilikha ng matinding init. Ang temperatura ng face ay maaaring mabilis na tumaas habang dry running. Ang matinding thermal shock na ito ay nagiging sanhi ng heat-check (pagkakaroon ng mga micro-crack), paltos, o pagkabasag nang tuluyan sa mga face. Ang wastong mga protocol sa bentilasyon, kabilang ang paggamit ng mga casing vent valve at pagtiyak na ang mga seal flush lines ay ganap na naka-prime bago gamitin ang motor, ay mga hindi maikakailang kinakailangan para sa matagumpay na pagkomisyon.

Mga Pinakamahusay na Kasanayan para sa Pag-install ng mga Mechanical Seal ng Cartridge

Ang mga mechanical seal ng cartridge ay partikular na binuo upang mabawasan ang mga error sa pag-install sa pamamagitan ng paunang pag-assemble ng mga face, spring, at elastomer sa iisang sleeve. Gayunpaman, hindi sila ligtas sa maling paghawak. Isa sa mga pinakamadalas na error na humahantong sa agarang pagkasira ay ang maagang pag-alis ng mga setting clip (o centering tab). Pinapanatili ng mga clip na ito ang tumpak na axial at radial alignment ng mga bahagi ng seal. Dapat lamang itong tanggalin pagkatapos na ang gland plate ay ligtas na mai-bolt sa pump casing at ang mga set screw ay mai-lock sa shaft.

Bukod pa rito, ang mga bolt ng gland plate ay dapat higpitan gamit ang isang crisscross pattern na may calibrated torque wrench. Ang hindi pantay na paghigpit ay maaaring magpabago sa nakapirming bahagi. Para sa mga karaniwang ANSI/API pump, ang mga detalye ng torque ng gland bolt ay dapat mahigpit na sundin ayon sa mga alituntunin ng tagagawa. Ang labis na pag-torque sa isang gilid ng gland ay maaaring maging sanhi ng pagkiling ng nakapirming bahagi nang ilang micrometer lamang—sapat na upang maiwasan ang umiikot na bahagi sa pagbuo ng isang parallel fluid film, na magreresulta sa agarang pagtagas.

Mga Sanhi ng Pagkabigo ng Selyo para sa Espesipikasyon at Proseso

Kapag naalis na ang mga pagkakamali sa pag-install at mga mekanikal na tolerensya, ang agarang pagkabigo ng selyo ay kadalasang tumutukoy sa isang pangunahing hindi pagkakatugma sa pagitan ng ispesipikasyon ng mekanikal na selyo at ng aktwal na mga kondisyon ng proseso. Ang isang malaking bahagi ng mga maagang pagkabigo ng selyo ay nangyayari dahil ang disenyo ng selyo, metalurhiya, o mga kontrol sa kapaligiran ay pangunahing hindi tugma sa dinamika ng likido na naroroon sa sandaling simulan ang bomba.

Maling Materyales sa Mukha, Elastomer, o Konpigurasyon ng Spring

Ang pagpili ng mga materyales sa mukha at mga pangalawang elastomer ay dapat na perpektong naaayon sa kemikal na komposisyon at temperatura ng likido sa proseso. Kung ang isang karaniwang Fluoroelastomer (FKM) O-ring ay isinailalim sa mga hydrocarbon na may mataas na temperatura na lumalagpas sa mga limitasyon ng thermal nito, ang elastomer ay sasailalim sa agarang compression set o thermal degradation, na agad na magdudulot ng pinsala sa selyo. Sa ganitong mga kaso, dapat tukuyin ang mga alternatibo na may mataas na temperatura tulad ng Perfluoroelastomer (FFKM).

Gayundin, ang mga konfigurasyon ng spring ay dapat na itugma sa mga katangian ng fluid. Kung ang isang multiple-coil spring seal ay ginagamit sa isang likidong may mataas na lagkit o particulate-laden (tulad ng mga ilalim ng krudo o stock ng papel), ang mga spring ay agad na barado sa oras na magsimula ito. Ang pagkawala ng spring actuation ay pumipigil sa pagsasara ng mga mukha ng seal, na humahantong sa isang malaking tagas. Sa mga aplikasyong ito,isang spring na may iisang coilo kinakailangan ang isang nakatigil na metal na konfigurasyon ng bubulusan upang maiwasan ang agarang pagdumi.

Mga Isyu sa Presyon, Temperatura, Presyon ng Singaw, at mga Solido

Ang hindi pagpapanatili ng sapat na margin ng presyon ng singaw sa loob ng stuffing box ay isang pangunahing sanhi ng agarang pagsingaw ng seal. Ayon sa mga alituntunin ng API 682, ang presyon sa seal chamber ay dapat mapanatili sa sapat na margin (karaniwang 3.4 bar / 50 psi) na mas mataas sa presyon ng singaw ng pumped fluid sa temperatura ng pagpapatakbo. Kung ang presyon ng stuffing box ay bumaba sa ibaba ng threshold na ito habang nagsisimula, ang fluid film sa pagitan ng mga mukha ng seal ay agad na magiging gas.

Marahas na pinipilit ng vaporization na maghiwalay ang mga mukha ng selyo at nagiging sanhi ng pag-ugong ng hindi gumagalaw na singsing. Ang pag-ugong na ito ay maaaring mabasag ang mga malutong na bahagi ng silicon carbide sa loob lamang ng ilang segundo. Bukod pa rito, kung ang process fluid ay naglalaman ng mataas na konsentrasyon ng mga suspended solid o abrasive, at hindi tinukoy ang kombinasyon ng matigas na mukha (hal., Silicon Carbide vs. Silicon Carbide), ang mga abrasive particle ay agad na makakabutas sa mas malambot na mga mukha ng carbon, na lilikha ng malalalim na uka na nagpapahintulot sa likido na malampasan ang sealing interface.

Mga Plano ng Flush, Mga Sistema ng Quench, Mga Barrier Fluid, at Pagpapalamig

Ang mga kontrol sa kapaligiran, na idinidikta ng mga plano ng pag-flush ng API 682, ay mahalaga para sa pagbabago ng kapaligirang agad na nakapalibot sa mga mukha ng selyo. Kungisang dobleng mekanikal na selyoKung naka-install na ngunit ang barrier fluid system (hal., API Plan 53A) ay hindi wastong na-pressure, maaaring may mabigo. Ang presyon ng barrier fluid ay dapat na palaging mapanatili na mas mataas sa pinakamataas na presyon ng stuffing box. Kung ang presyon ng proseso ay tumaas habang nagsisimula at lumampas sa presyon ng barrier, pipilitin ng process fluid na buksan ang mga mukha ng inboard seal, na makakahawa sa barrier fluid at sisirain ang seal.

Ang mga quench system at cooling loop ay nangangailangan din ng mahigpit na beripikasyon. Ang isang API Plan 32, na nag-iiniksyon ng malinis na external flush sa seal chamber, ay dapat maghatid ng isang tinukoy na flow rate upang sapat na palamigin ang mga face at matanggal ang mga particulate. Kung ang flush line ay naka-valve off, maliit ang laki, o nakakaranas ng pressure drop mula sa header, ang seal ay mawawalan ng lubrication at agad na masisira.

Paano Dapat Mag-diagnose at Pigilan ng mga Halaman ang Paulit-ulit na Pagkabigo

Ang pagsira sa siklo ng paulit-ulit na pagkamatay ng mga sanggol ay nangangailangan ng mga industriyal na planta na magpatibay ng mahigpit na mga balangkas ng diagnostic at mga hakbang sa pagkontrol ng kalidad. Ang pag-asa sa simpleng pagpapalit ng piyesa nang walang pagsasagawa ng pormal na Root Cause Analysis (RCA) ay ginagarantiyahan na ang pinagbabatayang mekanikal o sistematikong depekto ay sisira sa kasunod na selyo. Sa pamamagitan ng pagpapatupad ng mga nakabalangkas na protocol ng inspeksyon at pagkuha, ang mga reliability team ay maaaring makabuluhang mabawasan ang paulit-ulit na agarang pagkabigo.

Hakbang-hakbang na Proseso ng Inspeksyon ng Mechanical Seal

Kapag agad na masira ang isang selyo, dapat itong maingat na tanggalin at sumailalim sa isang mahigpit na sunud-sunod na inspeksyon sa pagtanggal. Dapat iwasan ng mga tauhan ng pagpapanatili ang paglilinis ng selyo bago ang inspeksyon, dahil ang natitirang likido sa proseso, mga lokal na debris, o tuyong pulbos ay nagbibigay ng mahahalagang palatandaan. Ang inspeksyon ay nagsisimula sa mga pangalawang selyo: Ang mga O-ring ay dapat suriin sa ilalim ng magnification para sa mga senyales ng extrusion (na nagpapahiwatig ng labis na presyon), pamamaga ng kemikal, o pagkagat.

Susunod, dapat suriin ang mga pangunahing mukha ng selyo. Dapat gumamit ng profilometer o optical flat sa isang kontroladong maintenance shop upang suriin ang pagiging patag ng mukha. Ang mga maayos na naka-lapped na mukha ng selyo ay dapat na patag sa loob ng 2 hanggang 3 helium light bands (humigit-kumulang 0.6 hanggang 0.9 microns). Kung ang mga mukha ay nagpapakita ng matinding concentric scoring, ang particulate contamination ang ugat na sanhi. Kung ang carbon face ay nagpapakita ng mga nakataas at paltos na seksyon, ang selyo ay nakaranas ng marahas na thermal shock mula sa dry running o vaporization sa panahon ng startup sequence.

Kailan Muling I-install, Ayusin, o I-upgrade ang Selyo

Kasunod ng pagtanggal ng mga kagamitan, kailangang magdesisyon ang mga inhinyero ng planta kung aayusin ang sirang selyo, muling ilalagay ang direktang kapalit, o ia-upgrade ang teknolohiya ng pagbubuklod. Ang isang karaniwang balangkas ng desisyon sa mga inhinyero ng planta ay ang 60% na tuntunin: kung ang gastos saayusin ang mechanical seal(kabilang ang mga lapping face, pagpapalit ng mga elastomer, at pagsubok) ay lumampas sa 60% ng halaga ng isang bagong-bagong yunit, ang pagbili ng isang bagong selyo ay mas mainam sa ekonomiya.

Gayunpaman, kung ang pagsusuri ng pagkabigo ay nagpapakita na ang orihinal na detalye ng selyo ay may malaking depekto para sa mga kondisyon ng proseso, hindi maaaring magtagumpay ang pagkukumpuni o direktang pagpapalit. Halimbawa, kung ang isang selyo ng bahagi ay paulit-ulit na nasisira dahil sa mga pagkakamali sa pag-install ng mga umiikot na shift ng mga tauhan ng pagpapanatili, ang pag-upgrade sa isang ganap na unitized na selyo ng cartridge ang pinakamabisang aksyon sa pagwawasto. Kung ang pagkabigo ay dahil sa hindi mapigilang pagtaas ng presyon sa isang kaayusan ng selyo, kinakailangan ang pag-upgrade sa isang dual pressurized seal system (API Plan 53 o 54) upang ihiwalay ang mga mukha ng selyo mula sa pabagu-bago ng proseso.

Mga Kontrol sa Pagkuha, Pag-iimbak, at Pag-install

Panghuli, ang pagpigil sa agarang pagkasira ng selyo ay nagsisimula bago pa man isara ang bomba; nangangailangan ito ng mahigpit na pamamahala ng imbentaryo at mga kontrol bago ang pag-install. Ang mga bahaging elastomeric sa loob ng mga mechanical seal ay sensitibo sa pagkasira sa paglipas ng panahon. Bagama't ang mga pamantayan tulad ng SAE ARP5316 ay nagbibigay ng mga eligibility code at pangkalahatang alituntunin para sa shelf life ng mga polymer tulad ng Nitrile (NBR) at Fluoroelastomer (FKM), ang mga lifespan na ito ay nag-iiba ayon sa grado ng polymer at may bisa lamang kung nakaimbak sa mga kontroladong kapaligiran.

Ang mga mechanical seal ay dapat itago sa mga lugar na may temperaturang pinapanatili sa ibaba ng 25°C (77°F) at relatibong humidity na mahigpit na nasa ilalim ng 65%. Ang pagkakalantad sa direktang ultraviolet light, ozone na nalilikha ng kalapit na mga electrical motor, o matinding pagbabago-bago ng temperatura ay magiging sanhi ng pagiging malutong ng mga elastomer habang nakalagay sa istante. Kapag ang isang sirang seal ay tuluyang nai-install, ang mga tumigas na O-ring ay hindi maaaring mag-compress upang maitatag ang isang seal, na magreresulta sa pagtagas sa sandaling mabahaan ang bomba. Ang pagpapatupad ng mga kontrol sa imbentaryo na First-In, First-Out (FIFO) at pag-iimbak na kontrolado ang klima ay isang pangunahing kinakailangan upang maiwasan ang agarang pagkasira ng mga bagong naka-install na mechanical seal.

Mga Pangunahing Puntos

• Ituring ang pagkasira ng seal sa loob ng startup o sa unang 48 oras bilang isang pangyayari sa pagkamatay ng sanggol na nangangailangan ng pagsusuri ng ugat ng problema bago muling maglagay ng ibang seal.
• Ang isang wastong tinukoy at naka-install na mechanical seal ay kadalasang dapat maghatid ng MTBF na humigit-kumulang 36 na buwan, kaya ang zero-hour failure ay nagpapahiwatig ng isang malubhang problema sa sistema o instalasyon.
• Huwag balewalain ang patuloy na pagtulo o pag-ispray pagkatapos gamitin, dahil ang tagas ng process fluid ay maaaring makahawa sa mga bearings, magdulot ng panganib ng singaw, at magdulot ng regulatory exposure.
• Tiyakin ang bentilasyon ng seal chamber, daloy ng flush, pagkakahanay, mga sukat ng pag-install, at pagkakatugma ng materyal bago simulan upang mabawasan ang panganib ng dry running at pinsala sa mukha.
• Itigil agad ang bomba kapag may lumitaw na abnormal na tagas, dahil ang paulit-ulit na pag-restart ay maaaring magdulot ng pinsala sa bomba, bearing, at kapaligiran dahil sa isang problema sa maiaayos na pag-install.

Mga Madalas Itanong

Ano ang ibig sabihin ng pagkasira ng mechanical seal dahil sa pagkamatay ng sanggol?

Ito ay isang pagkasira na nangyayari sa pagsisimula o sa loob ng unang 48 oras. Para sa isang wastong tinukoy at naka-install na selyo, kadalasan itong nagpapahiwatig ng error sa pag-install, dry running, misalignment, kontaminasyon, o hindi pagkakatugma—hindi normal na pagkasira.

Normal ba ang bahagyang pagtagas pagkatapos magkabit ng bagong mechanical seal?

Maaaring mangyari ang napakaliit na dami ng commissioning weepage habang ang mga seal face ay lumilikha ng fluid film. Ang patuloy na pagtulo, pag-spray, o mabilis na pagtagas ay hindi normal at dapat ituring na alarma ng pagkabigo.

Bakit maaaring agad na masira ang isang bagong mechanical seal sa pagsisimula ng bomba?

Kabilang sa mga karaniwang sanhi ang pagpapatuyo ng seal, maling haba ng pagkakabit, sirang elastomer, mahinang pagkakahanay ng shaft, maling materyal ng seal, baradong mga linya ng flush, o nakulong na hangin sa seal chamber.

Gaano katagal dapat tumagal ang isang maayos na pagkakabit ng mechanical seal?

Sa ilalim ng mga karaniwang kondisyon ng pagpapatakbo na naaayon sa mga inaasahan ng API 682, ang isang wastong tinukoy at naka-install na mechanical seal ay kadalasang inaasahang makakamit ng MTBF na humigit-kumulang 36 na buwan o higit pa.

Dapat ko bang i-restart agad ang bomba kung tumagas ang bagong selyo?

Hindi. Ang paulit-ulit na pag-restart ay maaaring magpalala ng pinsala sa mukha, makahawa sa mga bearings, at makapaglabas ng mga mapanganib na likido. Itigil ang bomba, ihiwalay ito nang ligtas, at siyasatin ang mga kondisyon ng pag-install, pagpapadulas, pag-align, at pagpapatakbo.