Paano Mabilis na Matukoy ang Tagas ng Mechanical Seal Bago Masira ang Kagamitan

Bakit Maagang Matuklasan ang Tagas ng Mechanical Seal

Mga mekanikal na selyoang pangunahing hadlang sa pagpigil sa mga centrifugal pump, compressor, at agitator. Sa kabila ng kanilang precision engineering, nananatili silang pinakamahinang bahagi sa umiikot na kagamitan, na bumubuo sa tinatayang 60 hanggang 70 porsyento ng lahat ng pagkabigo ng bomba sa mga industriya ng proseso. Ang mabilis na pagtukoy sa eksaktong pinagmumulan at kalubhaan ng pagtagas ng mechanical seal ay pumipigil sa lokal na pagkasira ng seal na mauwi sa mapaminsalang pagkabigo ng kagamitan, sa gayon ay pinangangalagaan ang pagpapatuloy ng operasyon at pinapanatili ang pagsunod sa mga regulasyon.

Paano Binabawasan ng Maagang Pagtuklas ang Downtime

Kapag nagsimulang masira ang isang mechanical seal, ang unang sintomas ay karaniwang isang micro-leak, na kadalasang sinusukat sa 5 hanggang 10 patak kada minuto na mas mataas sa itinakdang baseline. Kung hindi papansinin, maaaring masira ng fluid ang mga isolator ng bearing housing. Ang kontaminasyon ng bearing lubricating oil ng process fluid ay maaaring makabuluhang bawasan ang buhay ng bearing—sa ilang pag-aaral, ang kontaminasyon ng bakas ng tubig (hal., 20 ppm) ay ipinakita na nakakabawas sa buhay ng bearing ng halos kalahati.

Sa pamamagitan ng pagtukoy sa tagas ng selyo sa yugto ng micro-leak, maaaring mag-iskedyul ang mga maintenance team ng isang naka-target napagpapalit ng selyo, na karaniwang nangangailangan ng apat hanggang anim na oras ng nakaplanong downtime. Sa kabaligtaran, ang pagpapahintulot sa pagtagas na magpatuloy hanggang sa masira ang mga bearings ay kadalasang nagreresulta sa matinding pagpapalihis ng shaft, pakikipag-ugnayan ng impeller-to-casing, at labis na karga ng motor. Ang pangalawang pinsalang ito ay nagpaparami ng downtime, na ginagawang komprehensibong overhaul ng bomba ang isang regular na pagpapalit ng selyo.

Mga Panganib sa Komersyal ng Hindi Makontrol na Pagtagas

Ang hindi kontroladong pagtagas ng mechanical seal ay nagdudulot ng matinding pananagutan sa komersyo at regulasyon. Para sa mga operasyon ng petrochemical at refining, ang paglabas ng mga volatile organic compound (VOC) ay mahigpit na pinamamahalaan ng mga regulasyon sa kapaligiran tulad ng programang Leak Detection and Repair (LDAR) ng EPA. Sa ilalim ng mga balangkas na ito, ang isang seal na naglalabas ng mga VOC na higit sa 500 parts per million (ppm) ay kadalasang nagdudulot ng mandatoryong pag-uulat at mahigpit na mga timeline ng pagkukumpuni, habang ang mga emisyon na higit sa 10,000 ppm ay maaaring magresulta sa malalaking multa at mandatoryong pagsasara ng unit.

Bukod sa mga parusa ng regulasyon, ang pagtakas ng process fluid ay kumakatawan sa direktang pagkawala ng mahalagang imbentaryo. Ang mga produktong pino na may mataas na halaga, mga espesyal na heat transfer fluid, o mga concentrated chemical catalyst na tumatakas sa rate na 3 mililitro lamang kada minuto ay magreresulta sa pagkawala ng mahigit 400 galon taun-taon kada bomba. Bukod pa rito, ang mga tagas na process fluid ay kadalasang nagdudulot ng panlabas na kalawang sa mga base ng bomba at structural steel, na nangangailangan ng mamahaling metalurhikong remediation.

Paano Tukuyin at Uriin ang Pagtulo ng Mechanical Seal

Para tumpak na masuri ang kalusugan ng mechanical seal, kailangan mo munang tukuyin kung ano ang bumubuo ng abnormal na tagas.lahat ng nakikipag-ugnayang mechanical sealtagas. Isang mikroskopikong pelikula ng likido, na karaniwang may kapal sa pagitan ng 0.25 at 1.0 microns depende sa aplikasyon, ang dapat umiiral sa pagitan ng umiikot at hindi gumagalaw na mga mukha upang magbigay ng mahahalagang pagpapadulas at paglamig. Ang hamon sa pag-diagnose ay nakasalalay sa pagkakaiba sa pagitan ng kinakailangang weepage ng disenyo at pagtagas ng proseso ng pathological.

Normal na Pagtulo ng Pahina vs. Pagtulo ng Proseso

Ang normal na weepage ay ang functional byproduct ng lubricating fluid film na nag-vaporize o lumilipat sa mga seal face. Para sa isang tipikal na water-based na aplikasyon sa isang 2-pulgada (50 mm) na shaft na tumatakbo sa 3,600 RPM, ang katanggap-tanggap na weepage ay karaniwang 1 hanggang 2 patak kada minuto. Sa maraming hydrocarbon application na tumatakbo sa mataas na temperatura, ang weepage na ito ay agad na nag-vaporize kapag tumama sa atmospheric pressure, na ginagawa itong ganap na hindi nakikita ng hubad na mata.

Sa kabaligtaran, ang tagas ng proseso ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang volumetric flow na lumalampas sa kapasidad ng pagsingaw ng mga mukha ng selyo, na nagreresulta sa nakikitang akumulasyon ng likido. Kapag ang mga rate ng pagtagas ay lumampas sa 60 patak bawat minuto (humigit-kumulang 3 hanggang 4 na mililitro bawat minuto), nawala na ng selyo ang dinamikong katatagan nito. Ang paglipat na ito mula sa singaw na pag-agos patungo sa patuloy na pagtulo ng likido ay nagpapahiwatig ng pagkasira ng patag na mukha, matinding thermal distortion, o isang hydraulic opening force na lumampas sa mechanical spring at fluid closing force.

Mga Pattern ng Pagtulo mula sa Pagkasuot sa Mukha o Pinsala ng Elastomer

Ang mga pisikal na katangian at tiyempo ng tagas ay nagbibigay ng mahahalagang pahiwatig tungkol sa pagbagsak ng panloob na bahagi. Ang tagas na nagmumula sa pangunahing pagkasira ng mukha ay karaniwang lumilitaw bilang isang patuloy at progresibong pagtaas ng volume sa loob ng mga linggo o buwan. Habang ang mga mukha ng carbon, silicon carbide, o tungsten carbide ay nakakaranas ng abrasive wear, ang fluid film ay kumakapal, na nagpapahintulot sa mas maraming produkto na makatakas. Ang ganitong uri ng tagas ay karaniwang pare-pareho at proporsyonal sa presyon ng paglabas ng bomba habang tumatakbo ang kagamitan.

Sa kabaligtaran, ang tagas na dulot ng pinsala ng pangalawang elastomer—tulad ng O-ring extrusion, chemical swelling, o compression set—ay kadalasang nagpapakita ng biglaan, pabago-bago, o static leakage. Kung tumigas ang isang O-ring dahil sa thermal degradation, nawawala ang elastisidad nito at ang kakayahang subaybayan ang mikroskopikong axial movements ng seal face. Nagreresulta ito sa matinding pagtagas ng likido kapag ang bomba ay isinara at bumaba ang dynamic fluid pressure, isang phenomenon na kilala bilang static leakage.

Pagraranggo ng Kalubhaan ayon sa Panganib ng Fluid

Ang pangangailangang matugunan ang tagas ng selyo ay idinidikta ng dami ng lumalabas na likido at ng partikular na klasipikasyon ng panganib nito. I-ranggo ang kalubhaan ng tagas sa pamamagitan ng pag-cross-reference ng volumetric rate laban sa toxicity, flammability, at epekto sa kapaligiran ng likido. Ang mga alituntunin ng API 682 ay nagbibigay ng matibay na balangkas para sa kategoryang ito.

Ang hirarkiyang ito ang nagdidikta ng mga protocol ng pagtugon. Ang isang 10-patak-kada-minutong tagas sa isang cooling water pump ay maaaring idokumento at subaybayan nang ilang buwan, samantalang ang isang lokalisadong pagtukoy ng singaw na 50 ppm sa isang hydrofluoric acid alkylation pump ay nangangailangan ng agarang paghihiwalay ng yunit.

Pinakamabilis na Paraan para Makita ang Pagtulo ng Mechanical Seal

Ang mabilis na pagtuklas ng tagas ng mechanical seal ay napakahalaga para maiwasan ang pinsala sa mga kagamitang pantulong. Ang mga modernong pasilidad na pang-industriya ay gumagamit ng tiered na pamamaraan sa pagtuklas ng tagas, na pinagsasama ang tradisyonal na operasyon ng operator at mga advanced na sistema ng pagsubaybay sa kondisyon upang matukoy ang pagkawala ng containment sa pinakamaagang posibleng yugto.

Biswal na Inspeksyon, Pagsubaybay sa Drain, at Pagsusuri sa Selyo ng Palayok

Ang biswal na inspeksyon ang nananatiling pinakamahalagang paraan ng pagtukoy. Hanapin ang naiipong likido sa ilalim ng pambalot ng bomba, mantsa sa baseplate, o mga lokal na ulap ng singaw sa paligid ng glandula. Dahil ang mga biswal na pagsusuri ay likas na mga lagging indicator, dapat ding umasa ang mga pasilidad sa pagsubaybay sa drain at mga espesyalisadong pagsusuri sa seal pot.

Para sa dual unpressurized seals na gumagamit ng API Plan 52 arrangement, sinasalo ng seal pot ang tagas ng inboard seal. Ang mabilis na pagtaas ng antas ng likido sa seal pot o ang hindi inaasahang pagtaas ng presyon ng reservoir ay nagpapahiwatig ng primary inboard face failure. Para sa dual pressurized seals na gumagamit ng API Plan 53A system, ang pagbaba ng presyon ng barrier fluid na higit sa 0.5 bar sa loob ng 24 na oras, o ang pangangailangang punuin muli ang reservoir nang mas madalas kaysa sa bawat 28 araw, ay nagbibigay ng tiyak na ebidensya ng tagas ng seal bago pa man makarating ang anumang process fluid sa atmospera.

Paggamit ng mga Trend sa Vibration, Temperatura, at Presyon

Ginagamit ng advanced condition monitoring ang instrumentasyon upang matukoy ang mga pisikal na sintomas ng isang nasirang selyo bago pa man mangyari ang volumetric leakage. Ang high-frequency vibration analysis, lalo na ang Acoustic Emission (AE) monitoring sa hanay na 20 kHz hanggang 100 kHz, ay maaaring matukoy ang microscopic friction na dulot ng isang gumuhong fluid film. Gayunpaman, ang AE monitoring ay nangangailangan ng pagtatatag ng isang tumpak at malinis na baseline upang maging epektibo at maiwasan ang mga false positive.

Gayundin, ang mga trend ng temperatura ay nag-aalok ng mahahalagang kaalaman sa pagsusuri. Ang mga thermocouple na direktang naka-embed sa stationary seal gland o pagsubaybay sa flush line return ay maaaring makatuklas ng mga thermal anomalies. Ang biglaang pagtaas ng temperatura na 10°C hanggang 15°C na mas mataas sa itinakdang baseline ay kadalasang nagpapahiwatig ng labis na frictional heat, isang direktang dahilan ng pagpaltos sa mukha at matinding tagas. Tandaan na ang mga pagbasa ng thermocouple ay maaaring mag-iba nang malaki batay sa flush plan at mga kondisyon ng paligid, kaya dapat itong bigyang-kahulugan sa konteksto. Ang pagsubaybay sa differential pressure sa pagitan ng stuffing box at ng barrier fluid ay nagpapakita rin ng mga hydraulic instability.

Paghahambing ng Bilis ng Pagtuklas at Kahusayan

Ang pagpili ng naaangkop na paraan ng pagtukoy ay nangangailangan ng pagbabalanse ng kinakailangang bilis ng pagtukoy laban sa mga gastos sa pag-install at pagiging maaasahan ng sistema. Ang mga aplikasyon na may mataas na panganib ay nagbibigay-katwiran sa patuloy na elektronikong pagsubaybay, habang ang mga kagamitan sa balanse ng kagamitan sa planta ay maaaring umasa sa pang-araw-araw na manu-manong inspeksyon.

Sa pamamagitan ng pagsasama ng magkakaibang metodolohiyang ito sa isang sentralisadong distributed control system (DCS), maaari kang magtakda ng mga awtomatiko at multi-variable na alarma na magti-trigger ng mga alerto sa pagpapanatili bago pa man mangyari ang isang mapaminsalang pagsabog ng selyo.

Hakbang-hakbang na Proseso para Matukoy ang Pagtagas ng Mechanical Seal

Kapag pinaghihinalaan ang pagtagas ng mechanical seal, magsagawa ng sistematikong proseso ng pagsusuri. Ang random na pagbuwag sa kagamitan ay sumisira sa mahahalagang ebidensyang forensic. Tinitiyak ng isang nakabalangkas na proseso ng lokalisasyon na natutukoy ang eksaktong landas ng pagtagas, na nagbibigay-daan para sa tumpak na pagpaplano ng pagkukumpuni.

Paghihiwalay sa Pinagmumulan ng Tagas

Una, ihiwalay ang tunay na pinagmumulan ng likido. Ang pag-iipon ng likido sa ilalim ng bomba ay hindi garantiya ngpagkabigo ng mekanikal na selyoAlisin ang mga auxiliary system, tulad ng mga tagas na flange gasket sa suction o discharge piping, mga sirang threaded connection sa seal flush lines, o simpleng atmospheric condensation mula sa mga cold-service application.

Linisin at patuyuin nang lubusan ang buong pump casing, gland, at baseplate. Para sa mga low-pressure gas seal o mga light hydrocarbon application kung saan hindi nakikita ang tagas, maglagay ng espesyal na liquid leak detector (soapy water solution) sa mga koneksyon ng gland o gumamit ng ultrasonic leak detector upang matukoy ang eksaktong pinagmumulan ng emisyon. Kung ang fluid o acoustic signature ay nakumpirmang nagmumula lamang sa seal gland area, magpatuloy sa component-level isolation.

Pagkakasunod-sunod ng Inspeksyon sa Paligid ng Glandula

Ang pag-inspeksyon sa bahagi ng glandula ay nangangailangan ng lohikal na pagkakasunod-sunod, na sistematikong gumagalaw mula sa mga static na panlabas na koneksyon patungo sa mga dynamic na panloob na bahagi. Sundin ang mga hakbang na ito upang maalis ang mga potensyal na daanan ng tagas:

1. Suriin ang mga static na koneksyon:Suriin ang lahat ng koneksyon ng NPT o flanged sa gland plate, kabilang ang mga flush, quench, at drain port. Ang maluwag o sirang thread sealant dito ay madaling maalis nang hindi kinakailangang tanggalin ang pump.
2. Suriin ang interface ng gland plate:Tingnan ang interface sa pagitan ng gland plate at ng pump stuffing box face. Ang tagas dito ay nagpapahiwatig ng pagkasira ng static gland gasket, na kadalasang sanhi ng hindi wastong torqueing sequences, hindi pantay na bolt tension, o chemical attack.
3. Obserbahan ang mga dynamic clearance:Suriin ang interface sa pagitan ng pump shaft (o shaft sleeve) at ng inner diameter ng gland. Kung ang likido ay aktibong nag-iispray o tumutulo mula sa dynamic clearance na ito habang umiikot ang shaft, nasira ang primary seal faces o ang dynamic secondary O-ring.
4. Suriin kung may static leakage:Obserbahan ang kagamitan kapag ang baras ay ganap na nakatigil. Ang malalakas na static leaks ay nagpapahiwatig ng elastomer compression set o matinding mechanical face distortion.

Pagdodokumento ng mga Natuklasan para sa Pagsusuri ng Ugat ng Sanhi

Ang masusing dokumentasyon ng lokal na tagas ay mahalaga para sa kasunod na Root Cause Failure Analysis (RCFA). Itala ang eksaktong rate ng tagas. Bagama't ang paggamit ng graduated cylinder at stopwatch ay nagbibigay ng tumpak na volumetric data (milliliters kada minuto), ang pamamaraang ito ay kadalasang hindi praktikal o hindi ligtas para sa mga likidong may mataas na temperatura o pabagu-bagong daloy. Sa ganitong mga kaso, umasa sa visual na pagtatantya o mga pagbabago sa antas ng closed-system sa halip na ipagsapalaran ang pagkakalantad ng mga tauhan.

Itala ang mga parameter ng pagpapatakbo sa eksaktong oras ng tagas—tulad ng presyon ng stuffing box, temperatura ng proseso, at tiyak na bilis ng panginginig ng boses—sa computerized maintenance management system (CMMS). Maglakip ng mga litrato ng daanan ng tagas, lokal na kalawang, o kristal na naiipon na produkto sa work order. Ang detalyadong datos na ito ay nagbibigay-daan sa iyong tumpak na i-update ang mga sukatan ng Mean Time Between Repairs (MTBR) at matukoy kung ang pagkasira ay nangangailangan ng na-upgrade na disenyo ng selyo.

Paano Magpasya sa Pagitan ng Pagsasaayos, Pagkukumpuni, at Pagpapalit

Ang pagtuklas ng tagas ng mechanical seal ay hindi awtomatikong nangangahulugan ng agarang pagsasaayos ng bomba. Suriin ang tindi ng tagas batay sa kaligtasan sa operasyon at mga pangangailangan sa produksyon upang matukoy kung ang tagas ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng mga pagsasaayos sa operasyon, ligtas na mapamahalaan hanggang sa isang nakaplanong turnaround, o mangangailangan ng emergency shutdown.

Kapag Maitatama ng mga Pagbabago sa Operasyon ang Tagas

Sa ilang mga sitwasyon, ang pagtagas ng mechanical seal ay sintomas lamang ng mga pansamantalang kondisyon ng proseso. Kung ang pagtagas ay sanhi ng pagkislap ng process fluid (pagsingaw) sa mga mukha ng seal dahil sa hindi sapat na vapor pressure margins, ang mga naka-target na pagbabago sa operasyon ay maaaring magpatatag sa seal.

Ang pagpapataas ng presyon ng stuffing box sa pamamagitan ng bahagyang pag-thrott sa pump discharge valve, o pagpapababa ng temperatura ng fluid sa pamamagitan ng pagpapataas ng daloy ng isang API Plan 11 o Plan 21 flush, ay maaaring makapagpabalik sa kinakailangang liquid film. Para sa dual pressurized seals, kung ang presyon ng barrier fluid ay bumaba sa ibaba ng inirerekomendang differential na mas mataas sa presyon ng stuffing box, maaaring maghiwalay ang mga inboard face. Ang muling pag-pressurize ng barrier system sa tamang espesipikasyon ay kadalasang maaaring muling i-seat ang mga face at mapigilan ang tagas, na lubos na maiiwasan ang mechanical tear-down.

Kapag Nangangailangan ng Planadong Pagsasara ang Tagas

Kapag ang mga pagsasaayos sa operasyon ay nabigong itama ang tagas, ngunit ang dami ay nananatili sa loob ng ligtas na mga limitasyon, ang pagkukumpuni ay kadalasang maaaring ipagpaliban sa isang planadong pagsasara. Ang estratehiyang ito ay nangangailangan ng pagtatatag ng mahigpit at masukat na mga limitasyon sa pagsubaybay.

Halimbawa, kung ang isang boiler feed water pump ay nagpapakita ng tuluy-tuloy, bahagyang tagas at ang mga palatandaan ng pag-vibrate ay nananatiling matatag, ang kagamitan ay malamang na ligtas na maaaring gumana sa loob ng ilang linggo. Sa panahong ito, kumuha ng mga kinakailangang kagamitan.selyo ng kapalit na kartutsoat iiskedyul ang kinakailangang paggawa. Ang pagpapaliban sa pagkukumpuni ay pumipigil sa pagkaantala ng patuloy na mga proseso ng produksyon at nakakaiwas sa mga matataas na gastos sa pagpapanatili para sa mga emerhensiya. Gayunpaman, kinakailangan nito ang pang-araw-araw na pagsubaybay upang matiyak na ang rate ng tagas ay hindi mabilis na bumibilis.

Pagbabalanse ng Kaligtasan, Gastos, at Kahusayan

Ang pangwakas na desisyon na ayusin, kumpunihin, o palitan ang mga bisagra ay nakasalalay sa pagbabalanse ng kaligtasan ng mga tauhan, Kabuuang Gastos ng Pagmamay-ari (TCO), at pangmatagalang pagiging maaasahan ng kagamitan. Kung ang isang tagas ay may kinalaman sa mga mapanganib o lubhang madaling magliyab na kemikal, ang kaligtasan ay nangingibabaw sa lahat ng komersyal na konsiderasyon; ang isang emisyon na lumalagpas sa mga regulatory threshold o isang nakikitang patak ng isang kinakaing unti-unting acid ay nangangailangan ng agarang paghihiwalay at pagpapalit ng unit.

Mula sa perspektibo ng gastos, ang pagtatangkang kumpunihin ang isang lubhang nasirang lumang seal ng bahagi na may kasaysayan ng mga talamak na pagkabigo ay bihirang maging matipid. Timbangin ang gastos ng isang bago, application-specific na kapalit ng cartridge laban sa mas mataas na parusa ng paulit-ulit na downtime, nawalang produksyon, at potensyal na collateral damage sa pump shaft at bearings. Sa pamamagitan ng mahigpit na paglalapat ng failure data at fluid hazard analysis, maaari mong i-optimize ang iyong mga diskarte sa lifecycle ng mechanical seal at epektibong mapamahalaan ang mga tagas.

Mga Pangunahing Puntos

• Ituring ang pagtaas ng tagas na 5 hanggang 10 patak kada minuto na mas mataas sa normal na baseline bilang isang maagang babala na nangangailangan ng inspeksyon.
• Maiiba ang normal na pagtagas ng selyo mula sa pagtagas ng proseso bago ang mga desisyon sa pagsasara, dahil ang mga nakadikit na mukha ng selyo ay nangangailangan ng mikroskopikong lubricating film upang ligtas na gumana.
• Mabilis na siyasatin ang bahagi ng selyo kapag tila may tagas na pumipigil sa process fluid na mahawa ang bearing oil at paikliin ang buhay ng bearing.
• Mag-iskedyul ng pagpapalit ng selyo sa panahon ng nakaplanong downtime kapag maliit pa rin ang tagas, dahil ang isang kontroladong pagkukumpuni ay maaaring tumagal ng apat hanggang anim na oras kumpara sa mas matagal na overhaul ng bomba.
• Agad na idulog ang pagtagas ng selyo na may kaugnayan sa VOC dahil ang mga emisyon na lampas sa mga regulatory threshold ay maaaring magdulot ng mandatoryong pag-uulat, mga deadline ng pagkukumpuni, multa, o pagsasara.
• Idokumento ang bilis ng pagtagas, uri ng likido, mga kondisyon ng pagpapatakbo, at biswal na ebidensya upang matukoy ng mga maintenance team kung ang selyo, glandula, tubo, o bearing housing ang tunay na pinagmumulan.

Mga Madalas Itanong

Gaano karaming tagas ng mechanical seal ang itinuturing na normal?

Normal lang ang kaunting weepage dahil ang mga mukha ng selyo ay nangangailangan ng lubricating fluid film. Sa maraming aplikasyon ng water-based pump, maaaring katanggap-tanggap ang 1 hanggang 2 patak kada minuto, habang dapat suriin ang pagtaas ng 5 hanggang 10 patak kada minuto na mas mataas sa baseline.

Ano ang pinakamabilis na paraan upang matukoy ang tagas ng mechanical seal?

Magsimula sa pamamagitan ng pagkumpirma sa pinagmumulan ng tagas sa seal chamber, pagkatapos ay suriin ang rate ng tagas, pattern ng pag-spray, mga bakas ng process fluid, kontaminasyon ng bearing housing, at mga kalapit na tubo o gasket joints. Ihambing ang mga natuklasan sa normal na baseline ng bomba bago magpasya sa pagkukumpuni.

Bakit dapat ayusin nang maaga ang mga tagas ng mechanical seal?

Ang maagang aksyon ay pumipigil sa process fluid na makarating sa mga bearings, couplings, motor components, at pump foundations. Ang planadong pagpapalit ng seal ay maaaring tumagal lamang ng apat hanggang anim na oras, habang ang hindi pinansin na tagas ay maaaring humantong sa pagkasira ng bearing, pinsala sa shaft, at isang buong overhaul ng pump.

Maaari bang tumulo ang lahat ng mechanical seal ayon sa disenyo?

Oo. Ang pagdikit sa mga mechanical seal ay nangangailangan ng isang mikroskopikong pelikula sa pagitan ng umiikot at hindi gumagalaw na mga mukha para sa pagpapadulas at paglamig. Ang layunin ay hindi zero leakage sa bawat kaso, kundi ang pagkilala kung kailan nagiging abnormal na process leakage ang normal na weepage.

Ano ang mga karaniwang senyales ng pagkasira ng mechanical seal?

Kabilang sa mga karaniwang palatandaan ang pagtaas ng bilis ng pagtulo, nakikitang spray, kristal na produkto sa paligid ng glandula, kakaibang amoy, paglabas ng singaw, kontaminasyon ng bearing oil, pagtaas ng vibration, sobrang pag-init, o kalawang sa paligid ng base ng bomba.