7 Ugat na Sanhi ng mga Problema sa Pagtagas ng Mechanical Seal ng Centrifugal Pump

Bakit Mahalaga ang Pagtulo ng Mechanical Seal

Ang maaasahang operasyon ng mga sistema ng pagproseso ng pluwido sa industriya ay lubos na nakasalalay sa integridad ng mechanical seal ng centrifugal pump. Kapag ang mga seal na ito ay nabigo, ang mga kahihinatnan ay higit pa sa pagkawala ng pluwido, kabilang ang mga panganib sa kapaligiran, hindi planadong downtime, at matinding panganib sa kaligtasan. Ang mga pag-aaral sa pagiging maaasahan ng industriya ay palaging nagpapahiwatig namga pagkabigo ng mekanikal na selyobumubuo sa humigit-kumulang 69% ng lahat ng pagkabigo ng centrifugal pump, kaya naman ang integridad ng seal ang pangunahing sentro ng pag-optimize para sa mean time between failure (MTBF). Ang pag-unawa sa mga ugat ng pagtagas ng mechanical seal ay napakahalaga para sa mga maintenance engineer at mga propesyonal sa reliability na naglalayong i-maximize ang lifecycle ng asset at mabawasan ang mga gastusin sa operasyon.

Ang pagtugon sa mga ugat na sanhing ito ay nangangailangan ng pangunahing pag-unawa kung paanomga tungkulin ng mekanikal na selyo ng sentripugal na bombasa ilalim ng mga dinamikong kondisyon. Ang selyo ay hindi isang static na harang kundi isang lubos na inhinyero na dynamic fluid containment device na umaasa sa tumpak na mekanikal na puwersa, fluid dynamics, at thermodynamics.

Ano ang Maituturing na Pagtulo ng Mechanical Seal

Para tumpak na masuri ang mga isyu, kailangan munang maunawaan kung ano ang bumubuo sa mekanismo ng pagtagas ng mechanical seal ng isang centrifugal pump. Ang mechanical seal ay gumagana sa pamamagitan ng pagpapanatili ng isang mikroskopikong fluid film sa pagitan ng isang umiikot na mukha at isang nakapirming mukha. Ang fluid film na ito, na karaniwang may sukat sa pagitan ng 0.00005 at 0.00015 pulgada (1.27 hanggang 3.81 micrometers) ang kapal, ay nagbibigay ng mahahalagang pagpapadulas at paglamig. Habang ang fluid ay lumilipat sa mga mukha ng seal mula sa high-pressure fluid side patungo sa low-pressure atmospheric side, ito ay sumasailalim sa pressure drop at kadalasang nagbabago ang phase, na nag-vaporize bago ito lumabas.

Dahil sa patuloy na paglipat ng likido, lahat ng mechanical seal ay teknikal na tumutulo; gayunpaman, sa isang maayos na gumaganang seal, ang 'pagtagas' na ito ay karaniwang isang hindi nakikitang singaw. Nangyayari ang nakikitang pagtagas ng likido kapag ang kapal ng fluid film ay lumampas sa mga parametro ng disenyo, na nagpapahintulot sa likido na dumaan nang hindi nag-aalis ng singaw, o kapag ang mga mukha ng seal ay pisikal na nasira, na lumilikha ng isang makroskopikong landas ng pagtagas. Ang paglipat mula sa paglabas ng singaw patungo sa nakikitang pagbuo ng patak ng likido ay nagmamarka ng hangganan sa pagitan ng normal na operasyon at isang umuusbong na isyu ng seal.

Mga Katanggap-tanggap na Sintomas ng Pagtulo vs. Pagkabigo

Ang pagkakaiba sa pagitan ng katanggap-tanggap na sintomas ng operational weeping at aktwal na mga sintomas ng pagkabigo ay isang kritikal na kasanayan sa pag-diagnose. Ang katanggap-tanggap na mga rate ng pagtagas ay lubhang nag-iiba depende sa disenyo ng selyo, mga materyales sa mukha, diyametro ng shaft, bilis ng pag-ikot, at ang tiyak na gravity at presyon ng singaw ng pumped fluid. Para sa maraming magaan na hydrocarbon at mga aplikasyon ng tubig na may mataas na temperatura, inaasahang walang nakikitang pagtagas dahil ang likido ay kumikislap at nagiging singaw. Sa kabaligtaran, para sa mas mabibigat na lubricating oil, ang katanggap-tanggap na rate ng pagtagas ay maaaring masukat bilang 2 hanggang 60 patak bawat minuto.

Kapag ang tagas ay lumampas sa mga baseline na inaasahan, o kapag ang uri ng tagas ay biglang nagbago, ito ay nagpapahiwatig ng pagsira sa mga mukha ng selyo o mga pangalawang elemento ng pagbubuklod. Ang talahanayan sa ibaba ay nagbabalangkas sa pagkakaiba sa pagitan ng normal na dinamika ng likido at mga tiyak na sintomas ng pagkabigo.

Mga Sanhi ng Pag-install at Pag-align

Kahit ang pinakamatibay na mechanical seal ng centrifugal pump ay masisira nang maaga kung isailalim sa hindi wastong pag-install o hindi maayos na mechanical alignment. Ang paglipat mula sa static assembly patungo sa dynamic operation ay nangangailangan ng mahigpit na pagsunod sa mga geometric tolerance. Kapag lumampas sa mga tolerance na ito, hindi mapapanatili ng mga seal face ang parallel alignment na kinakailangan para sa isang matatag na fluid film, na humahantong sa localized contact, mabilis na pagkasira, at mabilis na pagtagas.

Mga tagagawa ng bomba atmga OEM ng selyotukuyin ang eksaktong mga kinakailangan sa dimensyon na dapat beripikahin bago at habang isinasagawa ang proseso ng pag-install. Ang hindi pagsasaalang-alang sa mga kinakailangang heometriko na ito ay isang pangunahing sanhi ng pagkamatay ng mga sanggol sa mga mechanical seal, na kadalasang nagreresulta sa mapaminsalang tagas sa loob ng unang 48 oras ng operasyon.

Maling Pag-install ng Selyo

Ang maling pag-install ng selyo ay sumasaklaw sa malawak na hanay ng mga pagkakamali sa pamamaraan na nagagawa habang nag-a-assemble ng bomba. Isa sa mga pinakamahalagang parameter ay ang haba ng paggana ng selyo. Kung ang selyo ay hindi naitakda nang tama sa shaft, angmga spring o bubulusanhindi magbibigay ng tamang puwersa ng pagsasara. Ang paglihis na +/- 0.015 pulgada (0.38 mm) lamang mula sa tinukoy na haba ng pagtatrabaho ay maaaring magresulta sa hindi sapat na presyon sa mukha, na nagpapahintulot sa fluid film na buksan ang mga mukha, o labis na presyon, na sumisira sa fluid film at nagdudulot ng matinding init.

Bukod pa rito, ang hindi wastong paghawak sa mga bahagi ng selyo ay kadalasang nakakasira sa integridad bago pa man simulan ang bomba. Ang paghawak sa mga naka-lapped na mukha ng selyo gamit ang mga kamay lamang ay naglilipat ng mga langis at particulate matter, na nakakagambala sa mikroskopikong pagkapatag na kinakailangan para sa pagbubuklod. Ang hindi pantay na paghigpit ng mga turnilyo sa drive collar set ay maaaring maging sanhi ng pagkaubusan ng umiikot na assembly, habang ang pagkurot o paggulong ng mga pangalawang O-ring habang ipinapasok sa mga shaft shoulder ay lumilikha ng agarang mga daanan ng tagas sa kahabaan ng sleeve.

Maling Pagkakahanay, Pag-igting ng Tubo, at Malambot na Paa

Ang mekanikal na pagkakahanay ay umaabot nang lampas sa mga panloob na bahagi ng bomba hanggang sa buong drivetrain ng bomba at motor. Ang hindi pagkakahanay sa pagitan ng mga shaft ng bomba at motor ay lumilikha ng matinding puwersang radial at axial na direktang ipinapadala sa mechanical seal. Bagama't maaaring tumanggap ang mga flexible coupling ng bahagyang hindi pagkakahanay, hindi nito inaalis ang mga puwersang inililipat sa shaft ng bomba. Itinatakda ng mga pamantayan ng industriya na ang shaft runout ay hindi dapat lumagpas sa 0.002 pulgada na Total Indicator Reading (TIR) ​​sa mukha ng seal.

Bukod sa maling pagkakahanay ng baras, ang pilay ng tubo at ang malambot na kondisyon ng paa ay lubhang nagpapabago sa casing ng bomba. Kapag ang mabibigat na tubo ay napipilitang ikonekta sa mga flanges ng bomba nang walang wastong suporta, ang casing ay pumipilipit, na nag-aalis ng nakatigil na glandula ng seal kaugnay ng umiikot na baras. Ang angular na maling pagkakahanay na ito ay pinipilit ang mga mukha ng seal na bumukas at magsara nang bahagya sa bawat pag-ikot, isang phenomenon na kilala bilang 'face tracking.' Sa karaniwang bilis ng motor tulad ng 3,600 RPM, ang mga mukha ng seal ay hindi maaaring tumugon nang sapat na mabilis upang manatiling nakasara, na nagreresulta sa malaking tagas. Ang pagsubaybay sa vibration ay kadalasang nakakatuklas ng mga isyung ito, na may katanggap-tanggap na pangkalahatang limitasyon ng vibration na karaniwang bumababa sa ibaba ng 0.15 pulgada/segundo RMS para sa malusog na centrifugal pump.

Mga Sanhi ng Kondisyon ng Operasyon

Ang kapaligirang pang-operasyon sa loob ng pambalot ng bomba ay direktang nagdidikta sa tagal ng paggamit ng mechanical seal ng centrifugal pump. Ang mga pagkakaiba-iba ng proseso, mga pagkagambala sa proseso, at mga paglihis mula sa nilalayong hydraulic design points ng bomba ay lumilikha ng mga hindi kanais-nais na kondisyon na sumisira sa mga mukha ng seal at mga pangalawang elastomer. Ang isang mechanical seal ay ganap na umaasa sa pumped fluid o isang external flush para sa paglamig at pagpapadulas; samakatuwid, ang katatagan ng kondisyon ng likido ay hindi maaaring pag-usapan.

Ang pagpapatakbo ng centrifugal pump sa labas ng itinakdang mga parametro nito ay pinipilit ang mechanical seal na tanggapin ang pinakamatinding epekto ng hydraulic instability. Ang pagkilala at pagpapagaan ng masamang kondisyon sa pagpapatakbo ay mahalaga upang maiwasan ang maagang pagtagas ng seal.

Dry Running at Mahinang Lubrication

Ang dry running ay marahil ang pinakamapanirang kondisyon sa pagpapatakbo para sa isang mechanical seal ng centrifugal pump. Kapag nawalan ng prime ang isang bomba, o kung naantala ang daloy ng suction, ang mga seal face ay nawawalan ng kanilang lubricating fluid film. Kung walang lubrication, ang coefficient of friction sa pagitan ng umiikot at hindi gumagalaw na mga face ay tumataas nang husto, na humahantong sa agarang at matinding pagbuo ng init. Ang mga lokal na temperatura sa mga seal face ay madaling lumampas sa 400°F (204°C) sa loob ng ilang segundo pagkatapos ng dry run event.

Ang biglaang pagtaas ng init na ito ay nagiging sanhi ng hindi pantay na paglawak ng mga mukha ng selyo, na humahantong sa matinding thermal distortion at 'heat checking'—isang network ng mga mikroskopikong radial crack na kumakalat sa buong mukha ng selyo. Kapag nangyari na ang heat checking, ang mga mukha ng selyo ay kumikilos na parang mga milling cutter, mabilis na sinisira ang isa't isa at nagdudulot ng malaking tagas kapag muling ipinasok ang likido. Ang pagpapanatili ng sapat na Net Positive Suction Head (NPSHa) na magagamit upang lumampas sa kinakailangan (NPSHr) sa pamamagitan ng isang ligtas na margin ay mahalaga upang maiwasan ang pagkislap at pagkatuyo sa mga mukha ng selyo.

Daloy, Panginginig ng Vibration, at Thermal Stress na Hindi Nakadisenyo

Ang pagpapatakbo ng centrifugal pump na malayo sa Best Efficiency Point (BEP) nito ay nagdudulot ng matinding hydraulic instability. Kapag ang isang bomba ay gumagana nang mas mababa sa 60% ng BEP nito o malapit sa mga kondisyon ng dead-head, ang internal pressure distribution sa paligid ng impeller ay nagiging lubhang asymmetrical. Ang asymmetry na ito ay lumilikha ng napakalaking radial thrust loads na nagpapalihis sa pump shaft. Binabago ng shaft deflection ang operational geometry ng mechanical seal, na pumipigil sa mga mukha na manatiling patag at parallel.

Gayundin, ang pag-operate sa mga kondisyon ng run-out (malayo sa kanan ng BEP) ay maaaring humantong sa cavitation. Ang pagsabog ng mga bula ng singaw habang nag-cavitation ay bumubuo ng mga high-frequency, high-amplitude shock wave na dumadaan sa pump shaft. Ang vibration na ito ay maaaring makabasag ng mga malutong na mukha ng selyo, tulad ng silicon carbide o tungsten carbide, at makapagtanggal ng mga dynamic na O-ring. Bukod pa rito, ang mabilis na pagbabago sa temperatura ng process fluid ay nagdudulot ng thermal shock, na maaaring makasira sa mga bahagi ng selyo at makasira sa eksaktong puwang na kinakailangan upang makontrol ang tagas.

Mga Isyu sa Pagpili ng Materyal at Plano ng Selyo

Ang espesipikasyon ng isang centrifugal pump mechanical seal ay kinabibilangan ng mga kumplikadong desisyon sa inhenyeriya patungkol sa metalurhiya, mga kombinasyon ng mukha, mga secondary sealing elastomer, at mga kontrol sa kapaligiran. Ang hindi pagtutugma sa pagitan ng mga materyales ng seal at ng process fluid ay palaging humahantong sa pagkasira ng kemikal, pagkasira ng abrasive, at sa huli, pagtagas. Ang wastong pagpili ng materyal at plano ng seal ay nangangailangan ng komprehensibong pag-unawa sa kemikal na komposisyon, pH, lagkit, at nilalaman ng particulate ng fluid.

Ang pag-asa sa mga karaniwan at available na mga konpigurasyon ng selyo para sa agresibo o lubos na espesyalisadong mga aplikasyon ng kemikal ay isang madalas na ugat ng talamak na pagkabigo ng selyo. Dapat gamitin ng mga inhinyero ang detalyadong mga compatibility matrice at mga pamantayan ng industriya, tulad ng API 682, upang matiyak ang mahusay na pagganap ng selyo.

Mga Hindi Tugma na Mukha, Elastomer, at Fluid

Ang mga hindi magkatugmang mukha ng selyo at mga elastomer ay kumakatawan sa isang pangunahing paraan ng pagkabigo sa mga aplikasyon sa pagproseso ng kemikal. Kung ang mga pangalawang elemento ng pagbubuklod (O-ring, V-ring, o gasket) ay hindi magkatugma sa kemikal sa pumped fluid, maaari itong mamaga, matunaw, o maging malutong. Halimbawa, ang paggamit ng karaniwang Nitrile O-ring sa isang aplikasyon ng solvent na may mataas na temperatura ay magdudulot ng mabilis na pamamaga at extrusion, na hahantong sa agarang pagtagas. Dapat ding mahigpit na sundin ang mga limitasyon sa temperatura ng elastomer; habang ang Viton (FKM) ay angkop para sa mga temperaturang hanggang 400°F (204°C), ang mga aplikasyon na lumalagpas sa threshold na ito ay karaniwang nangangailangan ng Perfluoroelastomers (FFKM) tulad ng Kalrez, na maaaring tumagal ng hanggang 600°F (316°C).

Ang pagpili ng materyal para sa mukha ay pantay na mahalaga. Ang pagbomba ng mga abrasive slurry na may karaniwang carbon-graphite na mga mukha ay magreresulta sa mabilis na pag-ukit at pagkasira. Sa mga aplikasyon ng abrasive, ang mga kumbinasyon ng matigas na mukha, tulad ng Silicon Carbide laban sa Silicon Carbide, ay kinakailangan upang labanan ang erosyon. Ang mga limitasyon sa paghahambing ng mga karaniwang materyales ay nakabalangkas sa ibaba.

Mga Single vs. Double Mechanical Seal

Ang desisyon na gumamit ng isa o doble (dual) na konfigurasyon ng mechanical seal ay lubhang nakakaapekto sa pagkontrol ng tagas at pagsunod sa mga regulasyon sa kapaligiran.iisang mekanikal na selyoLubos na umaasa sa produktong ibinomba para sa pagpapadulas at likas na maglalabas ng ilang antas ng singaw sa atmospera. Bagama't angkop para sa mga hindi mabahong likido tulad ng tubig o mga banayad na kemikal, ang mga iisang selyo ay hindi sapat para sa mga lubhang nakalalason, madaling magliyab, o mapanganib na pabagu-bagong organikong compound (VOC).

Ang mga double mechanical seal ay may dalawang magkaibang pares ng seal face at gumagamit ng pangalawang barrier o buffer fluid. Sa isang pressurized dual seal configuration (API 682 Category 2 o 3), ang barrier fluid ay pinapanatili sa presyon na 15 hanggang 30 psi na mas mataas kaysa sa presyon ng stuffing box ng pump. Tinitiyak nito na ang anumang tagas sa mga inner seal face ay binubuo ng malinis na barrier fluid na pumapasok sa proseso, sa halip na mapanganib na process fluid na tumatakas sa atmospera. Ang hindi pagtukoy ng double seal para sa mga mapanganib na tungkulin ay isang pangunahing kahinaan sa pagsunod at kaligtasan.

Mga Problema sa Pagpili ng Plano ng Flush

Kahit ang mga wastong tinukoy na mechanical seal ay nangangailangan ng angkop na sistema ng pagkontrol sa kapaligiran, na karaniwang tinutukoy bilang API piping plan o seal flush plan. Ang mga planong ito ay idinisenyo upang kontrolin ang kapaligiran sa paligid ng mga mukha ng seal sa pamamagitan ng pag-regulate ng temperatura, presyon, at kalinisan ng likido. Ang isang karaniwang ugat na sanhi ng pagtagas ay ang maling paggamit o hindi sapat na sukat ng mga flush plan na ito.

Halimbawa, ang paggamit ng API Plan 11 (recirculation mula sa pump discharge papunta sa seal) ay hindi epektibo kung ang pressure differential ay hindi sapat upang magdulot ng sapat na daloy. Kadalasan, kinakailangan ang flush flow rate na 2 hanggang 5 Gallons Per Minute (GPM) upang maalis ang init na nalilikha ng mga seal face. Kung gagamit ng Plan 32 (external clean flush), dapat mahigpit na subaybayan ang external fluid; ang pagkaantala sa supply ng Plan 32 ay agad na magdudulot ng kakulangan sa lubrication sa centrifugal pump mechanical seal, na magdudulot ng mabilis na pagkasira.

Diagnosis at Pag-iwas

Ang paglipat mula sa reactive firefighting patungo sa proactive reliability management ay nangangailangan ng sistematikong pamamaraan sa pag-diagnose at pagpigil sa pagtagas ng centrifugal pump mechanical seal. Sa pamamagitan ng pagsusuri ng mga sirang seal at pagpapatupad ng mahigpit na pagsubaybay sa kondisyon, matutukoy ng mga planta ang mga partikular na paraan ng pagkabigo at makakabuo ng mga naka-target na solusyon. Ang layunin ay pahabain ang Mean Time Between Failure (MTBF), kung saan ang mga modernong API 682 compliant seal ay inaasahang makakamit ng MTBF na higit sa 36 na buwan sa ilalim ng pinakamainam na mga kondisyon.

Ang epektibong pagsusuri ay nakasalalay sa kombinasyon ng pagsusuri ng datos sa operasyon, biswal na inspeksyon ng mga sirang bahagi, at pangako sa patuloy na pagpapabuti sa pamamagitan ng mga estratehiya sa pag-iwas at paghula sa pagpapanatili.

Pag-troubleshoot ng Pagtulo ng Mechanical Seal

Ang pag-troubleshoot sa pagtagas ng mechanical seal ay nagsisimula sa isang forensic examination ng mga sirang bahagi ng seal. Ang mga pattern ng pagkasira sa mga pangunahing mukha ng seal ay nagbibigay ng makasaysayang talaan ng mga kondisyon ng pagpapatakbo bago ang pagkasira. Halimbawa, ang isang malalim at pare-parehong uka sa mas matigas na mukha ay nagpapahiwatig ng abrasive particulate sa fluid film. Sa kabaligtaran, ang isang wear track na mas malapad kaysa sa kabilang mukha ay nagmumungkahi ng matinding radial runout o pagkasira ng bearing.

Ang thermal distress ay nag-iiwan ng mga partikular na palatandaan, tulad ng carbon blistering, kung saan ang mga hydrocarbon ay tumatagos sa mga pores ng isang carbon face at mabilis na lumalawak dahil sa init, na nagbubuga ng mga mikroskopikong tipak ng materyal. Ang 'coning' ng mga seal face—kung saan ang pagdikit ay nangyayari lamang sa panloob o panlabas na diyametro—ay nagpapahiwatig ng pressure distortion o thermal warping. Sa pamamagitan ng sistematikong pagdodokumento ng mga visual cues na ito at pag-uugnay ng mga ito sa datos ng SCADA (tulad ng biglaang pagbaba ng presyon o pagtaas ng temperatura), matutukoy ng mga reliability engineer ang eksaktong ugat ng sanhi ng tagas.

Mga Desisyon sa Pagkukumpuni, Pagbabago, o Pag-upgrade

Kapag natukoy na ang ugat ng problema, ang mga operator ay nahaharap sa isang kritikal na desisyon tungkol sa pagkukumpuni, pagsasaayos, o pagpapahusay. Ang mga karaniwang pagkukumpuni, na kinabibilangan ng paglalagay ng patag na mga mukha ng selyo sa loob ng 2 hanggang 3 helium light bands (humigit-kumulang 0.00003 pulgada) at pagpapalit ng mga elastomer, ay matipid para sa mga selyo na umabot na sa katapusan ng kanilang natural na siklo ng buhay. Gayunpaman, kung ang isang selyo ay dumaranas ng talamak at maagang pagkasira, ang simpleng pagkukumpuni nito ay magre-reset lamang ng orasan sa susunod na magkaparehong pagkasira.

Sa mga kaso ng talamak na pagkabigo, ang pag-upgrade ng disenyo ng mechanical seal ng centrifugal pump ang pinakamatipid at pangmatagalang solusyon. Ang pag-retrofit mula sa component seal patungo sa cartridge seal ay lubos na nakakabawas sa mga error sa pag-install at MTTR (Mean Time To Repair). Para sa mga aplikasyon na may mataas na demand, ang pag-upgrade sa mga espesyal na configuration, tulad ng mga gas-lubricated non-contacting seal o paggamit ng mga advanced engineered face topographies (tulad ng laser-machined hydrodynamic grooves), ay maaaring ganap na maalis ang mga isyu sa pagtagas ng likido, basta't ang capital expenditure ay naaayon sa kritikalidad ng asset.

Mga Pinakamahusay na Kasanayan sa Pagpapanatiling Pang-iwas

Ang preventive maintenance ang sukdulang pananggalang laban sa pagtagas ng mechanical seal. Kabilang dito ang pagtatatag at pagpapatupad ng mahigpit na mga saklaw ng operasyon para sa bawat centrifugal pump. Ang mga predictive na teknolohiya ay gumaganap ng mahalagang papel dito; ang patuloy na pagsubaybay sa vibration ay maaaring matukoy ang pagkasira ng bearing at pagpapalihis ng shaft bago pa man ito magdulot ng mga isyu sa pagsubaybay sa mukha ng seal. Matutukoy ng thermography ang lokal na pag-init sa paligid ng seal gland, na nagpapahiwatig ng pagkawala ng flush flow o paparating na mga kondisyon ng dry run.

Bukod pa rito, ang pagsasanay sa operator ay isang pundasyon ng preventive maintenance. Ang mga operator ay dapat sanayin upang maayos na mag-vent at mag-prime ng mga bomba bago magsimula, upang makilala ang tunog ng cavitation, at upang maiwasan ang throttling pump suction valves. Sa pamamagitan ng pagsasama ng advanced condition monitoring at mahigpit na disiplina sa operasyon, ang mga pasilidad ng industriya ay maaaring proactive na pamahalaan ang operating environment, sa gayon ay mapakinabangan ang pagiging maaasahan at habang-buhay ng kanilang mga centrifugal pump mechanical seal.

Mga Pangunahing Puntos

• Ituring ang nakikitang tagas ng likido bilang isang babala, dahil ang isang wastong gumaganang mechanical seal ay karaniwang naglalabas lamang ng isang mikroskopikong lubricating film o hindi nakikitang singaw.
• Suriin muna ang mga kondisyon ng pagpapatakbo, dahil ang dry running, cavitation, labis na temperatura, at pressure exclusions ay maaaring makasira sa mga mukha ng seal kahit na tama ang pagkaka-install ng seal.
• Siyasatin ang alignment, vibration, bearings, at kondisyon ng shaft sleeve bago palitan ang seal, dahil ang mechanical instability ay kadalasang nagiging sanhi ng paulit-ulit na leakage failure.
• Itugma ang mga materyales ng seal face, mga elastomer, at disenyo ng seal sa pumped fluid, temperatura, presyon, at nilalaman ng solids upang maiwasan ang pag-atake ng kemikal at maagang pagkasira.
• Gumamit ng malinis na flush o barrier system kung saan kinakailangan, dahil ang kontaminasyon at mahinang paglamig ay maaaring magbukas ng mga mukha ng selyo at mapabilis ang pagtagas.
• Idokumento ang mga normal na inaasahan sa pagtagas para sa bawat serbisyo ng bomba upang matukoy ng mga maintenance team ang katanggap-tanggap na sintomas ng pagtagas mula sa mga maagang sintomas ng pagkasira.

Mga Madalas Itanong

Bakit tumutulo ang mga mechanical seal ng centrifugal pump?

Kadalasang tumutulo ang mga ito dahil nawawalan ng matatag at mikroskopikong likido ang mga mukha ng selyo. Kabilang sa mga karaniwang sanhi ang dry running, maling pagkakahanay, panginginig ng boses, cavitation, maling pagpili ng selyo, mahinang pag-install, kontaminasyon, at labis na presyon o temperatura.

Normal ba ang kaunting tagas ng mechanical seal?

Oo. Lahat ng mechanical seal ay nagbibigay-daan sa kaunting paglipat ng likido para sa pagpapadulas at paglamig. Sa isang malusog na selyo, ito ay kadalasang hindi nakikitang singaw. Ang nakikitang pagtulo, pag-ispray, o biglaang pagtaas ng tagas ay karaniwang nagpapahiwatig ng isang nabubuong pagkabigo.

Ano ang katanggap-tanggap na antas ng pagtagas ng mechanical seal?

Depende ito sa uri ng pluido, disenyo ng selyo, bilis, presyon, at mga materyales. Ang ilang serbisyo ay umaasa ng walang nakikitang tagas, habang ang mabibigat na langis ay maaaring magpahintulot ng limitadong pagtulo. Anumang tagas na labas sa espesipikasyon ng supplier ng bomba o selyo ay dapat imbestigahan.

Maaari bang makapinsala sa mechanical seal ng centrifugal pump ang dry running?

Oo. Tinatanggal ng dry running ang lubricating film sa pagitan ng mga seal face, na nagiging sanhi ng mabilis na pag-iipon ng init, pagbitak ng face, pinsala ng elastomer, at pagtagas. Ang mga bomba ay dapat na maayos na naka-prime, may vent, at protektado ng mga angkop na kontrol.

Paano nakakaapekto ang panginginig ng boses sa buhay ng mechanical seal?

Ang labis na panginginig ng boses ay nakakagambala sa pattern ng pagdikit ng mukha ng selyo at maaaring makapinsala sa mga spring, mukha, O-ring, at bearings. Madalas itong iniuugnay sa cavitation, imbalance, misalignment, pagkasira ng bearings, o operasyon na malayo sa pinakamahusay na efficiency point ng bomba.