Ang pagpili ng materyal para sa iyong selyo ay mahalaga dahil ito ay gaganap ng isang papel sa pagtukoy sa kalidad, habang-buhay at pagganap ng isang aplikasyon, at pagbabawas ng mga problema sa hinaharap.Dito, titingnan natin kung paano makakaapekto ang kapaligiran sa pagpili ng materyal ng selyo, gayundin ang ilan sa mga pinakakaraniwang materyales at kung aling mga application ang pinakaangkop sa kanila.
Mga salik sa kapaligiran
Ang kapaligiran na malalantad sa isang selyo ay napakahalaga kapag pumipili ng disenyo at materyal.Mayroong isang bilang ng mga pangunahing katangian na kailangan ng mga materyales ng seal para sa lahat ng kapaligiran, kabilang ang paglikha ng isang matatag na mukha ng selyo, magagawang magsagawa ng init, lumalaban sa kemikal, at mahusay na resistensya sa pagsusuot.
Sa ilang mga kapaligiran, ang mga katangiang ito ay kailangang maging mas malakas kaysa sa iba.Ang iba pang mga katangian ng materyal na dapat isaalang-alang kapag isinasaalang-alang ang kapaligiran ay kinabibilangan ng katigasan, katigasan, pagpapalawak ng thermal, pagkasira at paglaban sa kemikal.Ang pag-iingat sa mga ito ay makakatulong sa iyo na mahanap ang perpektong materyal para sa iyong selyo.
Ang kapaligiran ay maaari ring matukoy kung ang gastos o kalidad ng selyo ay maaaring unahin.Para sa mga abrasive at malupit na kapaligiran, ang mga seal ay maaaring mas mahal dahil sa mga materyales na kailangang sapat na malakas upang makayanan ang mga kundisyong ito.
Para sa gayong mga kapaligiran, ang paggastos ng pera para sa isang de-kalidad na selyo ay magbabayad sa sarili nito sa paglipas ng panahon dahil makakatulong ito na maiwasan ang magastos na pagsasara, pagkukumpuni, at pagsasaayos o pagpapalit ng seal na magreresulta sa isang mas mababang kalidad na selyo. Gayunpaman, sa pumping application na may napakalinis na likido na may mga katangian ng pampadulas, ang isang mas murang selyo ay maaaring mabili pabor sa mas mataas na kalidad na mga bearings.
Mga karaniwang materyales ng selyo
Carbon
Ang carbon na ginagamit sa mga mukha ng selyo ay pinaghalong amorphous na carbon at graphite, na ang mga porsyento ng bawat isa ay tumutukoy sa mga pisikal na katangian sa huling grado ng carbon.Ito ay isang inert, stable na materyal na maaaring self-lubricating.
Ito ay malawakang ginagamit bilang isa sa mga pares ng dulong mukha sa mga mechanical seal, at isa rin itong tanyag na materyal para sa mga naka-segment na circumferential seal at piston ring sa ilalim ng tuyo o maliit na halaga ng pagpapadulas.Ang pinaghalong carbon/graphite na ito ay maaari ding lagyan ng iba pang mga materyales upang bigyan ito ng iba't ibang katangian tulad ng nabawasang porosity, pinahusay na pagganap ng pagsusuot o pinahusay na lakas.
Ang thermoset resin impregnated carbon seal ay ang pinakakaraniwan para sa mga mechanical seal, na may karamihan sa mga resin impregnated na carbon na may kakayahang gumana sa isang malawak na hanay ng mga kemikal mula sa malalakas na base hanggang sa malakas na acid.Mayroon din silang mahusay na mga katangian ng frictional at isang sapat na modulus upang makatulong na kontrolin ang mga pagbaluktot ng presyon.Ang materyal na ito ay angkop sa pangkalahatang tungkulin sa 260°C (500°F) sa tubig, mga coolant, panggatong, langis, light chemical solution, at mga aplikasyon ng pagkain at gamot.
Napatunayang matagumpay din ang antimony impregnated carbon seal dahil sa lakas at modulus ng antimony, na ginagawang mabuti para sa mga high pressure application kapag kailangan ang mas malakas at mas matigas na materyal.Ang mga seal na ito ay mas lumalaban din sa blistering sa mga application na may mataas na lagkit na likido o light hydrocarbons, na ginagawa itong karaniwang grado para sa maraming mga aplikasyon ng refinery.
Maaari ding lagyan ng carbon ang mga film former gaya ng fluoride para sa dry running, cryogenics at vacuum application, o oxidation inhibitors tulad ng phosphates para sa mataas na temperatura, high speed, at turbine application sa 800ft/seg at humigit-kumulang 537°C (1,000°F).
Ceramic
Ang mga ceramics ay mga inorganikong non-metallic na materyales na gawa sa natural o sintetikong mga compound, kadalasang alumina oxide o alumina.Mayroon itong mataas na punto ng pagkatunaw, mataas na tigas, mataas na resistensya ng pagsusuot at paglaban sa oksihenasyon, kaya malawak itong ginagamit sa mga industriya tulad ng makinarya, kemikal, petrolyo, parmasyutiko at sasakyan.
Mayroon din itong mahusay na mga katangian ng dielectric at karaniwang ginagamit para sa mga electrical insulator, wear resistant na mga bahagi, grinding media, at mataas na temperatura na mga bahagi.Sa mataas na kadalisayan, ang alumina ay may mahusay na paglaban sa kemikal sa karamihan ng mga likido sa proseso maliban sa ilang mga malakas na acid, na humahantong sa paggamit nito sa maraming mga application ng mechanical seal.Gayunpaman, ang alumina ay madaling mabali sa ilalim ng thermal shock, na naghigpit sa paggamit nito sa ilang mga application kung saan ito ay maaaring maging isang isyu.
Ang silicone carbide ay ginawa sa pamamagitan ng pagsasama ng silica at coke.Ito ay kemikal na katulad ng ceramic, ngunit may mas mahusay na mga katangian ng pagpapadulas at mas mahirap, na ginagawa itong isang mahusay na hard-wearing na solusyon para sa malupit na kapaligiran.
Maaari rin itong i-re-lapped at pulido upang ang isang seal ay ma-refurbished nang maraming beses sa buong buhay nito.Ito ay karaniwang ginagamit nang mas mekanikal, tulad ng sa mga mechanical seal para sa magandang chemical corrosion resistance, mataas na lakas, mataas na tigas, magandang wear resistance, maliit na friction coefficient at mataas na temperatura resistance.
Kapag ginamit para sa mga mechanical seal face, ang silicon carbide ay nagreresulta sa pinabuting performance, tumaas na buhay ng seal, mas mababang gastos sa pagpapanatili, at mas mababang gastos sa pagpapatakbo para sa mga umiikot na kagamitan tulad ng mga turbine, compressor, at centrifugal pump.Ang Silicon carbide ay maaaring magkaroon ng iba't ibang katangian depende sa kung paano ito ginawa.Ang reaction bonded silicon carbide ay nabuo sa pamamagitan ng pagbubuklod ng mga particle ng silicon carbide sa isa't isa sa isang proseso ng reaksyon.
Ang prosesong ito ay hindi gaanong nakakaapekto sa karamihan ng mga pisikal at thermal na katangian ng materyal, gayunpaman, nililimitahan nito ang paglaban sa kemikal ng materyal.Ang pinakakaraniwang mga kemikal na isang problema ay mga caustics (at iba pang mataas na pH na kemikal) at mga matapang na acid, at samakatuwid ay hindi dapat gamitin ang reaction-bonded silicon carbide sa mga application na ito.
Ginagawa ang self-sintered silicon carbide sa pamamagitan ng sintering ng mga particle ng silicon carbide nang direkta nang magkasama gamit ang mga non-oxide sintering aid sa isang inert na kapaligiran sa temperaturang higit sa 2,000°C.Dahil sa kakulangan ng pangalawang materyal (tulad ng silicon), ang direktang sintered na materyal ay kemikal na lumalaban sa halos anumang likido at kondisyon ng proseso na malamang na makikita sa isang centrifugal pump.
Ang Tungsten carbide ay isang napakaraming gamit na materyal tulad ng silicon carbide, ngunit ito ay mas angkop sa mga high pressure application dahil mayroon itong mas mataas na elasticity na nagbibigay-daan dito upang bahagyang baluktot at maiwasan ang pagbaluktot ng mukha.Tulad ng silicon carbide, maaari itong muling i-lapped at pulido.
Ang mga tungsten carbide ay kadalasang ginagawa bilang cemented carbide kaya walang pagtatangka na itali ang tungsten carbide sa sarili nito.Ang isang pangalawang metal ay idinagdag upang pagsama-samahin o pagsemento ang mga particle ng tungsten carbide, na nagreresulta sa isang materyal na may pinagsamang katangian ng parehong tungsten carbide at ang metal binder.
Ito ay ginamit sa isang kalamangan sa pamamagitan ng pagbibigay ng higit na tibay at lakas ng epekto kaysa posible sa tungsten carbide lamang.Ang isa sa mga kahinaan ng cemented tungsten carbide ay ang mataas na density nito.Noong nakaraan, ginamit ang cobalt-bound tungsten carbide, gayunpaman ito ay unti-unting napalitan ng nickel-bound tungsten carbide dahil sa kakulangan nito sa hanay ng chemical compatibility na kinakailangan para sa industriya.
Ang Nickel-bound tungsten carbide ay malawakang ginagamit para sa mga mukha ng seal kung saan ang mataas na lakas at mataas na tigas na katangian ay nais, at ito ay may mahusay na chemical compatibility na karaniwang limitado ng libreng nickel.
GFPTFE
Ang GFPTFE ay may magandang chemical resistance, at ang idinagdag na salamin ay binabawasan ang friction ng mga sealing face.Ito ay perpekto para sa medyo malinis na mga aplikasyon at mas mura kaysa sa iba pang mga materyales.May mga sub-variant na magagamit upang mas mahusay na tumugma sa selyo sa mga kinakailangan at kapaligiran, na nagpapahusay sa pangkalahatang pagganap nito.
Buna
Ang Buna (kilala rin bilang nitrile rubber) ay isang cost-effective na elastomer para sa mga O-ring, sealant at molded na produkto.Kilala ito sa mekanikal na pagganap nito at mahusay na gumaganap sa oil-based, petrochemical at chemical applications.Malawak din itong ginagamit para sa krudo, tubig, iba't ibang alkohol, silicone grease at hydraulic fluid na aplikasyon dahil sa inflexibility nito.
Dahil ang Buna ay isang synthetic rubber copolymer, mahusay itong gumaganap sa mga application na nangangailangan ng metal adhesion at abrasion-resistant na materyal, at ang kemikal na background na ito ay ginagawang perpekto para sa mga application ng sealant.Higit pa rito, maaari itong makatiis sa mababang temperatura dahil ito ay dinisenyo na may mahinang acid at banayad na alkali resistance.
Limitado ang Buna sa mga application na may matinding mga kadahilanan tulad ng mataas na temperatura, panahon, sikat ng araw at mga application na lumalaban sa singaw, at hindi angkop sa mga clean-in-place (CIP) sanitizing agent na naglalaman ng mga acid at peroxide.
EPDM
Ang EPDM ay isang synthetic na goma na karaniwang ginagamit sa automotive, construction at mechanical application para sa mga seal at O-ring, tubing at washers.Ito ay mas mahal kaysa sa Buna, ngunit maaaring makatiis ng iba't ibang thermal, weather at mechanical properties dahil sa pangmatagalang mataas na tensile strength nito.Ito ay maraming nalalaman at perpekto para sa mga aplikasyon na kinasasangkutan ng tubig, chlorine, bleach at iba pang alkaline na materyales.
Dahil sa elastic at adhesive properties nito, kapag naunat, babalik ang EPDM sa orihinal nitong hugis anuman ang temperatura.Hindi inirerekomenda ang EPDM para sa petroleum oil, fluids, chlorinated hydrocarbon o hydrocarbon solvent application.
Viton
Ang Viton ay isang long-lasting, highperformance, fluorinated, hydrocarbon rubber na produkto na karaniwang ginagamit sa mga O-Ring at seal.Ito ay mas mahal kaysa sa iba pang mga materyales na goma ngunit ito ay ang ginustong opsyon para sa pinaka-mapanghamong at hinihingi ang mga pangangailangan ng sealing.
Lumalaban sa ozone, oksihenasyon at matinding kondisyon ng panahon, kabilang ang mga materyales tulad ng aliphatic at aromatic hydrocarbons, halogenated fluids at strong acid materials, ito ay isa sa mga mas matatag na fluoroelastomer.
Ang pagpili ng tamang materyal para sa pagbubuklod ay mahalaga para sa tagumpay ng isang aplikasyon.Bagama't magkatulad ang maraming materyales ng selyo, nagsisilbi ang bawat isa sa iba't ibang layunin upang matugunan ang anumang partikular na pangangailangan.
Oras ng post: Hul-12-2023