Sa larangan ng makinaryang pang-industriya, ang pagtiyak sa integridad ng mga rotary equipment at pump ay napakahalaga. Ang mga mechanical seal ay nagsisilbing kritikal na bahagi sa pagpapanatili ng integridad na ito sa pamamagitan ng pagpigil sa mga tagas at pagpigil sa mga likido. Sa loob ng espesyalisadong larangang ito, mayroong dalawang pangunahing konpigurasyon: single atdobleng mekanikal na selyoAng bawat uri ay nag-aalok ng magkakaibang bentahe at tumutugon sa mga partikular na pangangailangan sa pagpapatakbo. Tinatalakay ng artikulong ito ang mga pagkakaiba-iba sa pagitan ng dalawang solusyon sa pagbubuklod na ito, na binabalangkas ang kani-kanilang mga pag-andar, aplikasyon, at benepisyo.
Ano angIsang Mekanikal na Selyo?
Ang isang mechanical seal ay binubuo ng dalawang pangunahing bahagi—ang umiikot at angmga nakatigil na mukha ng selyoAng umiikot na mukha ng selyo ay nakakabit sa umiikot na baras habang ang nakatigil na mukha ay nakakabit sa pabahay ng bomba. Ang dalawang mukha na ito ay pinaglalapit ng isang mekanismo ng spring na nagpapahintulot sa kanila na lumikha ng isang masikip na selyo na pumipigil sa pagtulo ng likido sa kahabaan ng baras.
Ang mga pangunahing materyales na ginagamit para sa mga sealing surface na ito ay iba-iba, kung saan ang mga karaniwang pagpipilian ay silicon carbide, tungsten carbide, ceramic, o carbon, na kadalasang pinipili batay sa mga katangian ng process fluid at mga kondisyon ng operasyon tulad ng temperatura, presyon, at kemikal na compatibility. Bukod pa rito, ang isang lubricating film ng pumped fluid ay karaniwang nasa pagitan ng mga seal face upang mabawasan ang pagkasira at pagkasira—isang mahalagang aspeto sa pagpapanatili ng mahabang buhay.
Karaniwang ginagamit ang mga single mechanical seal sa mga aplikasyon kung saan ang panganib ng pagtagas ay hindi nagdudulot ng malaking panganib sa kaligtasan o mga alalahanin sa kapaligiran. Ang kanilang mas simpleng disenyo ay nagbibigay-daan para sa kadalian ng pag-install at mas mababang mga paunang gastos kumpara sa mas kumplikadong mga solusyon sa pagbubuklod. Ang pagpapanatili ng mga seal na ito ay nangangailangan ng regular na inspeksyon at pagpapalit sa mga paunang natukoy na pagitan upang maiwasan ang mga pagkasira na nagreresulta mula sa normal na pagkasira.
Sa mga kapaligirang hindi gaanong nangangailangan ng mga mekanismo ng pagbubuklod—kung saan walang agresibo o mapanganib na mga likido—ang mga iisang mekanikal na selyo ay nag-aalok ng mahusay nasolusyon sa pagbubuklodnakakatulong sa pagpapahaba ng buhay ng kagamitan habang pinapanatiling diretso ang mga kasanayan sa pagpapanatili.
Paglalarawan ng Tampok
Mga Pangunahing Bahagi Umiikot na mukha ng selyo (sa baras), Nakatigil na mukha ng selyo (sa pabahay ng bomba)
Mga Materyales: Silicon carbide, Tungsten carbide, Seramik, Karbon
Mekanismo Spring-loaded na may mga mukha na pinagdikit-dikit
Seal Interface Fluid film sa pagitan ng mga mukha
Mga Karaniwang Aplikasyon Hindi gaanong mapanganib na mga likido/proseso kung saan minimal ang panganib dahil sa tagas
Mga Bentahe Simpleng disenyo; Kadalian ng pag-install; Mas mababang gastos
Mga Kinakailangan sa Pagpapanatili Regular na inspeksyon; Pagpapalit sa mga takdang pagitan
mekanikal na selyo na may iisang spring e1705135534757
Ano ang Dobleng Mekanikal na Selyo?
Ang isang double mechanical seal ay binubuo ng dalawang seal na nakaayos nang sunod-sunod, tinatawag din itong double cartridge mechanical seal. Ang disenyong ito ay nag-aalok ng pinahusay na pagpigil sa pluidong tinatakan. Ang mga double seal ay karaniwang ginagamit sa mga aplikasyon kung saan ang pagtagas ng produkto ay maaaring mapanganib sa kapaligiran o kaligtasan ng mga tauhan, kung saan ang process fluid ay mahal at kailangang pangalagaan, o kung saan ang likido ay mahirap hawakan at maaaring mag-kristal o tumigas kapag nadikit sa mga kondisyon ng atmospera.
Ang mga mechanical seal na ito ay karaniwang may inboard at outboard seal. Pinapanatili ng inboard seal ang produkto sa loob ng pump housing habang ang outboard seal ay nagsisilbing backup barrier para sa mas mataas na kaligtasan at pagiging maaasahan. Ang mga double seal ay kadalasang nangangailangan ng buffer fluid sa pagitan ng mga ito, na nagsisilbing lubricant at coolant upang mabawasan ang friction heat — na nagpapahaba sa lifespan ng parehong seal.
Ang buffer fluid ay maaaring may dalawang konfigurasyon: unpressurized (kilala bilang barrier fluid) o pressurized. Sa mga pressurized system, kung ang panloob na selyo ay masira, hindi dapat magkaroon ng anumang agarang pagtagas dahil ang panlabas na selyo ay magpapanatili ng containment hanggang sa maisagawa ang maintenance. Ang pana-panahong pagsubaybay sa barrier fluid na ito ay nakakatulong na mahulaan ang pagganap at tagal ng selyo.
Paglalarawan ng Tampok
Solusyon sa pagbubuklod na may mataas na pagpipigil sa tunggalian
Disenyo Dalawang selyo na nakaayos nang sunod-sunod
Paggamit Mapanganib na kapaligiran; pagtitipid ng mga mamahaling likido; paghawak ng mga mahirap tunawin na likido
Mga Bentahe Pinahusay na kaligtasan; nabawasang posibilidad ng pagtagas; posibleng pahabain ang buhay
Pangangailangan sa Buffer Fluid Maaaring walang presyon (barrier fluid) o may presyon
Kaligtasan Nagbibigay ng oras para sa aksyon sa pagpapanatili bago magkaroon ng tagas pagkatapos ng pagkabigo
dobleng mekanikal na selyo 500×500 1
Mga Uri ng Dobleng Mekanikal na Selyo
Ang mga konpigurasyon ng dobleng mechanical seal ay idinisenyo upang pamahalaan ang mas mahirap na mga hamon sa pagbubuklod kaysa sa mga iisang mechanical seal. Kabilang sa mga konpigurasyong ito ang magkasunod, harapan, at tandem na mga kaayusan, bawat isa ay may natatanging setup at operasyon.
1. Magkasunod na Dobleng Mekanikal na Selyo
Ang isang magkasunod na dobleng mekanikal na selyo ay binubuo ng dalawang nag-iisang selyo na nakaayos nang magkasunod. Ang ganitong uri ng selyo ay dinisenyo para sa mga partikular na aplikasyon kung saan ang isang sistema ng barrier fluid ay ginagamit sa pagitan ng mga selyo upang magbigay ng lubrikasyon at alisin ang anumang init na nalilikha dahil sa alitan.
Sa magkasunod na kaayusan, ang inboard seal ay gumagana sa ilalim ng katulad na mga kondisyon ng presyon gaya ng produktong tinatakan, habang ang isang panlabas na pinagmumulan ay nagsusuplay sa outboard seal ng isang barrier fluid na may mas mataas na presyon. Tinitiyak nito na palaging may positibong presyon laban sa magkabilang mukha ng seal; sa gayon, pinipigilan ang pagtagas ng mga likido ng proseso sa kapaligiran.
Ang paggamit ng disenyo ng back-to-back seal ay maaaring makatulong sa mga sistema kung saan ang reverse pressure ay isang problema o kapag ang pagpapanatili ng isang pare-parehong lubrication film ay mahalaga upang maiwasan ang mga kondisyon ng dry running. Ang mga ito ay lalong angkop sa mga aplikasyon na may mataas na presyon, na tinitiyak ang pagiging maaasahan at mahabang buhay ng sealing system. Dahil sa kanilang matibay na disenyo, nagbibigay din ang mga ito ng karagdagang seguridad laban sa mga hindi inaasahang pagbaligtad ng presyon ng sistema na maaaring makompromiso ang integridad ng isang mechanical seal.
Ang isang harapang double mechanical seal arrangement, na kilala rin bilang tandem seal, ay dinisenyo na may dalawang magkasalungat na mukha ng seal na nakaposisyon upang ang mga inboard at outboard seal ay magdikit sa isa't isa sa pamamagitan ng kani-kanilang mga patag na mukha. Ang ganitong uri ng seal system ay partikular na kapaki-pakinabang kapag humahawak ng mga medium-pressure na aplikasyon kung saan ang fluid sa pagitan ng mga seal ay kailangang kontrolin at maaaring maging mapanganib kung tumagas.
Isa sa mga pinakamahalagang benepisyo ng paggamit ng face-to-face double mechanical seal ay ang kakayahan nitong pigilan ang pagtagas ng mga process fluid sa kapaligiran. Sa pamamagitan ng paglikha ng harang na may buffer o barrier fluid sa pagitan ng dalawang flat-faced seal na nasa ilalim ng mas mababang presyon kaysa sa process fluid, ang anumang tagas ay may posibilidad na lumipat patungo sa lugar na ito at palayo sa panlabas na paglabas.
Ang konpigurasyon ay nagbibigay-daan para sa pagsubaybay sa kondisyon ng barrier fluid, na mahalaga para sa mga layunin ng pagpapanatili at tinitiyak ang pagiging maaasahan sa paglipas ng panahon. Dahil ang mga potensyal na landas ng pagtagas ay patungo sa labas (panig ng atmospera) o sa loob (panig ng proseso), depende sa mga pagkakaiba sa presyon, mas madaling matukoy ng mga operator ang mga tagas kaysa sa iba pang mga konpigurasyon ng selyo.
Ang isa pang bentahe ay may kaugnayan sa tagal ng paggamit; ang mga ganitong uri ng selyo ay kadalasang nagpapakita ng mas mahabang buhay dahil ang anumang mga particle na nasa process fluid ay may mas kaunting negatibong epekto sa mga sealing surface dahil sa kanilang relatibong posisyon at dahil gumagana ang mga ito sa ilalim ng hindi gaanong malupit na mga kondisyon salamat sa presensya ng buffer fluid.
3. Tandem Dobleng Mekanikal na Selyo
Ang tandem, o face-to-back double mechanical seals, ay mga sealing configuration kung saan ang dalawang mechanical seal ay nakaayos nang sunud-sunod. Ang sistemang ito ay nagbibigay ng higit na mataas na antas ng pagiging maaasahan at pagpigil kumpara sa mga single seal. Ang primary seal ay matatagpuan pinakamalapit sa produktong tinatakan, na gumaganap bilang pangunahing harang laban sa tagas. Ang secondary seal ay inilalagay sa likod ng primary seal at nagsisilbing karagdagang pananggalang.
Ang bawat selyo sa loob ng tandem arrangement ay gumagana nang hiwalay; tinitiyak nito na kung mayroong anumang pagkasira ng pangunahing selyo, ang pangalawang selyo ay naglalaman ng likido. Ang mga tandem seal ay kadalasang mayroong buffer fluid na may mas mababang presyon kaysa sa process fluid sa pagitan ng parehong selyo. Ang buffer fluid na ito ay nagsisilbing pampadulas at coolant, na binabawasan ang init at pagkasira sa mga mukha ng selyo.
Para mapanatili ang pinakamainam na pagganap ng mga tandem double mechanical seal, mahalagang magkaroon ng angkop na mga sistema ng suporta upang makontrol ang kapaligiran sa kanilang paligid. Isang panlabas na pinagmumulan ang kumokontrol sa temperatura at presyon ng buffer fluid, habang sinusubaybayan ng mga sistemang sinusubaybayan ang pagganap ng seal upang maagap na matugunan ang anumang mga isyu.
Pinahuhusay ng tandem configuration ang kaligtasan sa pagpapatakbo sa pamamagitan ng pagbibigay ng karagdagang redundancy at pinapagaan ang mga panganib na nauugnay sa mga mapanganib o nakalalasong likido. Sa pamamagitan ng pagkakaroon ng maaasahang backup sakaling magkaroon ng pagkasira ng primary seal, ang double mechanical seals ay epektibong gumagana sa mga mahihirap na aplikasyon, na tinitiyak ang minimal na pagkatapon at pagsunod sa mahigpit na pamantayan sa kapaligiran.
Ang Pagkakaiba sa Pagitan ng Single at Double Mechanical Seals
Ang pagkakaiba sa pagitan ng single at double mechanical seals ay isang mahalagang konsiderasyon sa proseso ng pagpili para sa iba't ibang aplikasyon sa industriya. Ang single mechanical seals ay binubuo ng dalawang patag na ibabaw na dumudulas sa isa't isa, ang isa ay nakakabit sa pambalot ng kagamitan at ang isa naman ay nakakabit sa umiikot na baras, na may fluid film na nagbibigay ng lubrication. Ang mga ganitong uri ng seal ay karaniwang ginagamit sa mga aplikasyon kung saan hindi gaanong nababahala ang pagtagas o kung saan ang paghawak ng katamtamang dami ng pagtagas ng likido ay mapapamahalaan.
Sa kabaligtaran, ang mga double mechanical seal ay binubuo ng dalawang pares ng selyo na nagtutulungan, na nag-aalok ng karagdagang antas ng proteksyon laban sa mga tagas. Kasama sa disenyo ang isang panloob at panlabas na seal assembly: pinapanatili ng panloob na seal ang produkto sa loob ng pump o mixer habang pinipigilan ng panlabas na seal ang pagpasok ng mga panlabas na kontaminante at naglalaman din ng anumang likido na maaaring makatakas mula sa pangunahing seal. Mas pinapaboran ang mga double mechanical seal sa mga sitwasyong may kinalaman sa mapanganib, nakakalason, mataas na presyon, o sterile media dahil nag-aalok ang mga ito ng higit na pagiging maaasahan at kaligtasan sa pamamagitan ng pagbabawas ng panganib ng kontaminasyon at pagkakalantad sa kapaligiran.
Isang mahalagang aspeto na dapat tandaan ay ang mga dobleng mechanical seal ay nangangailangan ng mas kumplikadong auxiliary support system, kabilang ang isang buffer o barrier fluid system. Ang setup na ito ay nakakatulong na mapanatili ang mga pressure differential sa iba't ibang seksyon ng seal at nagbibigay ng paglamig o pag-init kung kinakailangan depende sa mga kondisyon ng proseso.
Bilang konklusyon
Bilang konklusyon, ang desisyon sa pagitan ng single at double mechanical seals ay isang mahalagang desisyon na nakasalalay sa ilang mga salik kabilang ang uri ng fluid na tinatakan, mga konsiderasyon sa kapaligiran, at mga kinakailangan sa pagpapanatili. Ang mga single seal ay karaniwang matipid at mas madaling panatilihin, habang ang mga double seal ay nag-aalok ng pinahusay na proteksyon para sa parehong mga tauhan at sa kapaligiran kapag humahawak ng mga mapanganib o agresibong media.
Oras ng pag-post: Enero 18, 2024